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PCB溶接 加工メーカは常に溶接回路板のプロセスに様々な問題を抱えている. その中で, 貧しい人々には多くの理由がある PCB溶接. ここではいくつかの一般的な回路基板の溶接欠陥, 外観特性, 危険, 原因分析. .
PCB仮想はんだ付け
外観特性：部品のはんだとリードとの間には明確な黒境界があり、銅箔は境界に向かって窪んでいる。
2 .危険：正しく動作していません。
原因分析
1) The leads of PCBコンポーネント 洗浄されない, 染まったまたは酸化された.
2）プリント回路基板は清浄でなく，溶射フラックスは品質が悪い。
半田集積
外観特性：はんだ接合構造はゆるく、白く、鈍い。
危険：不十分な機械的強度、おそらく偽溶接。
原因分析
1）はんだ品質は良くない。
2）溶接温度は十分ではない。
3）はんだが固化していない場合は、成分のリードが緩くなる。
3つのはんだ
1 .外観特性：はんだ面は凸である。
2 .危険：はんだを廃棄し、欠陥を含んでもよい。
3 .理由解析：はんだ離脱は遅すぎる。
つの、小さいはんだ
外観特性：はんだの面積はパッドの80 %未満であり、はんだは滑らかな転移面を形成しない。
危険：不十分な機械的強度。
原因分析
1）はんだ流動性が悪く，はんだが早すぎる。
2）不十分なフラックス。
3）溶接時間が短すぎる。
ロジン溶接
外観特性：ロジンスラグは溶接部に含まれる。
2 .危険：不十分な強度、伝導不良、そして時にはオンとオフです。
原因分析
1）あまりにも多くの溶接工または失敗した。
2）溶接時間が不十分で加熱不足。
3）表面酸化膜は除去しない。
六過熱
外観特性：白いはんだ接合、金属光沢、粗面。
2 .危険：パッドは剥離しやすく、強度が低下します。
3 .理由解析：はんだ鉄分のパワーが大きすぎて加熱時間が長すぎる。
コールド溶接
1 .外観特性：表面は豆腐様粒子となり、時々亀裂が生じる場合がある。
2 .有害：低強度で導電率が悪い。
理由分析：それが固まる前に、はんだは震えます。
不良浸潤
外観特性：はんだと溶接部との接触は大きすぎて滑らかではない。
危険：低強度、利用できないまたは断続的にオンとオフ。
原因分析
1）溶接は清浄化しない。
2）フラックス不足や品質不良。
3）溶接は完全には加熱されない。
ナインシンメトリー
外観特性：はんだはパッドの上に流れません。
危害：不十分な強さ。
原因分析
1）はんだは流動性が悪い。
2）フラックス不足や品質不良。
3）加熱不足。
テンルーズ
外観特性
ワイヤまたはコンポーネントリードを移動することができます。
危害
貧しいか非伝導。
原因分析
1）はんだは固化する前に移動し，ギャップを生じる。
2）鉛は加工されていない（濡れていない）。
イレブンシャープチップ
1 .外観特性：シャープ。
危害：容姿不良が容易にブリッジングを引き起こす。
原因分析
1）小フラックスと長時間加熱時間。
2）はんだ鉄の不適切な退避角度。
ブリッジ
1 .外観機能：隣接するワイヤが接続されます。
2 .危険電気短絡
原因分析
1）多すぎた。
2）はんだ鉄の不適切な退避角度。
ピンホール
外観特徴：視覚検査または低電力増幅器は、穴を見ることができます。
2 .危険：不十分な強度、はんだ接合は腐食しやすい。
理由分析：リードとパッドホールの間のギャップは大きすぎる。
気泡
1 .外観特性：リードの根は火炎呼吸はんだ膨出を持ち、内部に空洞がある。
危険：一時的な導通ですが、それは長い間、伝導不良を引き起こすのは簡単です。
原因分析
1）リードとパッドホールとのギャップが大きい。
2）鉛溶出不良。
3）貫通孔を塞ぐ両面板の溶接時間が長く，穴内空気が膨張する。
（15）銅箔をひっくり返す
外観特性：銅箔をプリント基板から剥離する。
2. 危険性： プリント基板 被害.
3 .理由解析：溶接時間が長すぎて温度が高すぎる。
ストリッピング
1 .外観特性：銅箔からのハンダ接合剥離（銅箔やプリント板ではない）。
2 .危険：開放回路。
理由分析：パッドの上の悪い金属コーティング。
