PCB技術 - 回路 基板の相互接続方法

回路 基板の相互接続方法

電子部品および電気機械部品は電気接点を有し、2つの別個の接点間の電気的接続は相互接続と呼ばれる。所定の機能を実現するためには、回路図に従って電子機器を接続しなければならない。

機械全体の不可欠な部分として, プリント回路基板は一般に電子製品を構成できない, そして、外部接続の問題がなければなりません. 例えば, の間に電気接続が必要です プリント基板, の間 プリント基板 外部コンポーネント, との間 プリント基板 機器パネル. 信頼性の最良の調整との接続を選択するためのPCBプリント基板設計の重要な内容の一つである, 製造性と経済性. 外部接続の多くの方法があります, 異なる特性に応じて柔軟に選択すべき. 

回路 基板の配線方法。溶接方法

この接続方法の利点は、単純性、低コスト、高信頼性であり、接触不良による故障を回避することができる欠点は交換とメンテナンスが十分でないということです。この方法は一般に、外部リードが少ない部品に適している。

1. PCB線溶接

PCBプリント基板上の外部接続点は、直接基板の外側の部品または他の部品に直接溶接される限り、この方法はいかなるコネクタも必要としない。例えば、ラジオのホーンとバッテリーボックス。

回路基板の相互接続溶接に注目

（1）ハンダワイヤパッドはプリント配線板の端部にできるだけ近接し、半田付けやメンテナンスを容易にするために均一なサイズに配置する。

（2）ワイヤ接続の機械的強度を向上させ、ワイヤが引っ張られることによってパッド又はプリントワイヤを引き離すことを避けるために、プリント基板のはんだ付け面を貫通させるために、ドリルプリント孔をPCBプリント基板上のはんだ接続部の近くでドリル加工する。スルーホールを貫通し、部品表面からパッドホールを挿入してはんだ付けします。

（3）電線をきちんと束ねたり束ねたりしたり、ワイヤクリップなどのファスナーで基板を固定して移動させて電線の破損を防ぐ。

PCBケーブル溶接

つのPCBプリント基板は、信頼性があり、接続エラーが発生しないフラットケーブルによって接続され、2つのPCBプリント基板の相対位置は制限されない。

プリント板は直接溶接される。この方法は、2枚のプリント板を90度角度で接続する場合に用いられる。接続後、PCBプリント基板部全体になります。

回路基板相互接続モード

より複雑な機器および装置では、コネクタ接続がしばしば使用される。この“ビルディングブロック”構造は、製品の大量生産の品質を保証するだけでなく、システムのコストを削減し、デバッグとメンテナンスのための利便性を提供します。機器が故障した場合、保守要員は部品レベルをチェックする必要がない（すなわち故障の原因を確認し、特定の部品にソースをトレースする）。それはすぐに取り替えられることができて、最短時間でトラブルシューティング、ダウンタイムを短くして、器材利用を改善することができます。置換された回路基板は十分な時間内に修復し、修理後に予備部品として使用することができる。

pcb基板ソケット

より複雑な機器や機器では、このタイプの接続がしばしば使用されます。この方法は、PCBプリント基板の端部からプリントプラグを作成し、プラグ部は、ソケットのサイズ、コンタクトの数、接点の距離、位置決め孔の位置等によって設計され、特別なPCBプリント基板ソケットと整合させる。

基板を作る際には、耐摩耗性を向上させ、接触抵抗を低減するためにプラグ部を金メッキする必要がある。この方法は組立が簡単で，交換性，保守性に優れ，量産化に適している。欠点は、プリント基板のコストが増加し、プリント基板の製造精度およびプロセス要件が比較的高いことである信頼性はやや悪くなり、プラグ部の酸化やソケットリードの劣化により接触不良となることが多い。外部接続の信頼性を向上させるために、同じリード線は、回路基板の同じ側または両側の接点を通って並列にしばしば引き出される。

プリント基板 マルチボード構造の製品では接続方法がよく使われる. ソケットとプリント基板やボトムプレート用のリードタイプとピンタイプの2種類があります.

標準的なピン接続

この方法は、プリント基板の外部接続のために使用することができ、特にピン接続は、小さな器具で使用される。つのプリント基板は標準ピンで接続されている。つのプリント基板は、一般的に平行または垂直であり、これは大量生産を達成するのに容易である。