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PCB技術

PCB技術 - PCB回路基板CNCフライス盤

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PCB技術 - PCB回路基板CNCフライス盤

PCB回路基板CNCフライス盤

2021-10-17
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Author:Downs

の加工技術 PCB CNCミリング 機械は切削工具の方向を選択する, 補償方法, 位置決め方法, 枠の構造, そして、切断点. 両方とも、粉砕精度を確実にする重要な局面です.

1切断方向及び補償方法

フライス盤が切断されると、切断面は常にフライスカッターの刃先に対向し、他方は常にフライスカッターの刃先に面している。前者は加工された滑らかな表面と高次元精度を有する。スピンドルは常に時計回りに回転する。したがって、固定スピンドル移動または固定スピンドル移動を伴うCNCフライス盤であるかどうかは、PCBの外形をミリングする際に、工具を反時計方向に移動させなければならない。これは一般的に、アップミリングと呼ばれる。クライミングミリングは、PCB内部のフレームまたはスロットをミリングする際に使用される。ミーリングカッターは、フライス加工機が自動的にセットされたフライス加工の間、セット値をインストールするときに、ミーリング・カッターが自動的にフライスラインの中央、すなわち半径距離からセットされたフライス盤直径の半分をオフセットするときにある。そして、ミリングの形状が一貫性があるように、プログラムによって、セットされる。同時に、工作機械に補償機能があれば、プログラムの補償方向や命令に注意を払わなければならない。補償コマンドが誤って使用される場合、回路基板の形状は、フライスカッター直径の長さ及び幅に対して多かれ少なかれ相当する。

PCBボード

位置決め方法及び切削点

位置決め方法は2つに分けられる。一つは内部位置決めであり,もう一つは外部位置決めである。位置決めはまたプロセスプランナーにとって非常に重要である。一般に、PCBの事前生産中に位置決め計画を決定すべきである。

内部位置決めは普遍的な方法である. いわゆる内部ポジショニングは、PCB 10の取付穴を選択することである, 位置決め穴としてのプラグ穴または他の非金属化された穴. 穴の相対的な位置は、対角線上にあり、可能な限り大きな穴を選択することです. メタライズされた穴は使用できない. 穴の中のメッキ層の厚さの違いがあなたが選ぶ位置決め穴の一貫性に影響するので, それと同時に, 穴を開けたときの穴や穴の端にメッキ層を傷つけるのは簡単です. 保証する条件で PCB位置決め, ピンの数はできるだけ小さい . 一般に, 小さなボードは2ピンを使用して、大ボードは3ピンを使用しています. 利点は正確な位置決め, 板形状の微小変形, 高精度, 良い形, 高速回転速度. 欠点:様々な直径のピンを準備する必要があるボードに多くの種類の穴があります. ボードに利用可能な位置決め穴がない場合, これは、顧客との予備的な生産中に基板に位置決め穴を追加する議論をするのは面倒です. 同時に, ボードの各タイプのミーリングテンプレートのさまざまな管理は面倒で高価です.

外部位置決めは、ミリングプレートの位置決め孔として基板の外側に位置決め孔を使用する別の位置決め方法である。その利点は、管理するのは簡単です。前生産仕様が良好であれば、通常15種類のフライス加工用テンプレートがある。外部の位置決めの使用のために、ボードは一度に粉砕されて、切られることができません、さもなければ、PCBは非常に損害を与えるのが非常に簡単です、特に、ジグソーは、フライス盤と集塵器が板を持ってくるので、基板を破損させて、フライス盤を壊す原因になっています。分割されたミリングの方法を使用してジョイントポイントを残して、最初にプレートを圧延します。フライス加工が終了すると、プログラムが一時停止し、プレートがテープで固定される。プログラムの第2のセクションは実行されます、そして、ジョイントポイントは3 mm~4 mmのドリルビットでドリルアウトされます。その利点は、テンプレートは低コストで管理するために簡単です。それは、ボードに穴と位置決め穴を取り付けることなくすべての回路板を粉砕することができます。小さな職人が経営するのは便利である。特に、CAMや他の初期生産要員の製造を簡素化し、基板を同時に最適化することができる。利用率欠点は、ドリルの使用により、PCB形状は、顧客の要求を満たさないかもしれない美しい2 - 3の上昇点を有しており、フライス加工時間が長く、労働者の労働強度がわずかに大きいことである。

3つのフレームと切断点

フレームの生産はPCBのプリプロダクションに属する. フレーム設計は電気めっきの均一性に影響しない, しかし、粉砕にも影響します. If the PCB設計 良い, フレームは変形するのが簡単であるか、いくつかの小さな部分がフライス加工中に生成される. 小さなスクラップ, 生成されたスクラップは真空管を遮断したり、高速回転フライス削り機を壊す. フレーム変形, 特にフライス盤を外部に位置決めする場合, 完成したプレートを変形させる. 加えて, 切断点と処理順序は、フレームが最大の強さと最速の速度を維持するのを可能にするためによく選ばれる. 選択が良いなら, フレームは容易に変形し、PCBは廃棄される.