PCB技術 - SGG用印刷装置

印刷用機械 SMT 流し込み設備

現代のはんだペーストプリンタは通常、印刷版搭載から構成されている, 半田ペースト添加, 刷り込み, 回路基板転送.その動作原理は：まず、印刷位置決めテーブルに印刷される回路 基板を修正する, それから、ハンダペーストまたは赤い接着剤は、プリンタの左右のスクレーパーによって、ステンシルで対応するパッドに印刷される, と印刷 PCBAボード 均等に印刷される.自動配置のための転送ステーションを介しての配置機への入力.

1.真新しい画像認識システムの幾何学的マッチングは、着色された、銅めっきされた、および柔軟な板のための安定したマーク点認識を達成することができる。使用の観点から印刷機を使用してください：高速安定性は基本的な要件です。印刷機のマークポイント認識は、マシンの主要な要因である：マークポイント認識の違いが頻繁に発生する場合は、マークポイント認識は不可能であり、手動の介入は、生産に影響を与え、対応する演算子を追加する必要があります例えば：4000 pcs /日仕事計画出力；マークポイントを識別するためのプリンタの能力が90 %であるならば、400pcbは少なくとも2時間の手の干渉を必要とします：2時間はOEM工場に利益をもたらすことができます。

2 .サーボドライブシステムの完全なセットは、システムの安定性を向上させるために、ドライブシステムとして英国トリオモーションコントロールカードを使用しています。GKGには10自由度があり、8個はサーボ駆動、高精度CCD位置決めシステム、精密光ビジョンシステム：リングライト/同軸ライト等を用いたユニークな光パスシステム、全方向光源補償、PCB / STANIILの正確なマークポイント認識を実現し、CCDX / Y方向はすべて高精度サーボモータです。高精度のボールねじと組み合わせ、一緒に画像のキャプチャ精度を確保するため、マシンの精度。

1）プラットフォームキャリブレーション（200510037196.2）プラットフォームキャリブレーションは、X／Y／Countの3方向に移動することによって実現される。X／Y／CK駆動は全てキャリブレーションモータの精度を確保するサーボモータである。

2）スキージの移動は、サーボモータによって駆動され、二重スライダ機構と連動して滑らかな動作を達成し、動作振動を低減し、印刷後のはんだペーストの厚さの均一性を達成し、機械の作動音を低減する。

3）z軸低騒音サーボデロービング制御z軸を高性能サーボモータで駆動し，低騒音動作を実現し，動作速度と精度を確保した。

4）pcb基板幅調整のためのサーボ駆動機構。

サーボは閉ループ制御モードを採用しているので、各サイドクランプの安定性を確保するのにより効果的である。

3. PCB 位置決めシステム PCBGGG印刷機位置決めシステム：円形ベルトコンベアガイド, 磁気シンブル, 真空ノズル, 原付上部圧力装置およびフレキシブル側圧力装置. The PCB フレキシブルなサイドプレス機構は、輸送レールの移動レール側に弾性側クランプシステムを有する, これは薄く設計されている PCBボードそれを保証する PCBボード変形しないでポップアップしない! The PCB プレスアップ装置は、輸送レールのそばに2つのサーボプレスプレートを有する, と PCB プレスアップシステムは薄く設計されている, 容易に変形できる PCB.

1）締付け時の四隅のPCB変形及び転倒を防止する

2）すべての異なる厚さのPCBの高さがガイドレールの高さと一致することを保証すること

3）圧力板を両側に後退させてステンシルとPCBを完全に接触させ，はんだペーストはクリアエッジ，平滑表面，適切な厚さを有する。

4.プログラマブル浮動式自動調整ステッピングモータ駆動プリントヘッドは、フロントとリアのスキージアとリフティングの安定性の異なる圧力のために設計され、はんだペーストの漏れを防止し、ブレードは、特定の柔軟なクランプ設計を持って、スキージの圧力は、速度を持ち上げ、印刷速度、および印刷範囲を持ち上げるすべてのソフトウェアで調整可能です。そして、それは顧客に異なるピンニング要件でPCBボードに適応するいろいろな解体方法を顧客に提供します。そして、顧客に良い印刷制御プラットホームを提供します。

5.スナップオフ方式の品質は印字効果に直接影響する。gkgは種々のタイプのプリント配線基板に適した種々のタイプのプリント配線基板に適している。

1）「スクレーパを最初に拾い上げてから」というのは、一般的に普通のプレートである。

2）「第1の型抜きとスクレーパー」は、より薄いPCBを使用する

3）「スクレーパーは最初に分離してプレッシャーを保ち，削りを防ぎ，メッシュを止め，スズを少なくする」。いくつかの貧しい解体問題は特別に0.3 bgaと小ピッチの解体のために設計されています。解体は、プログラム可能な設計です。異なる要件を持つボードは、異なる解体方法と解体を採用します。金型速度.

6. 専用マニュアル/自動調整ジャッキプラットフォーム/自動制御PCB基板厚み調整ジャッキ, コンパクトで信頼できる構造, 安定揚水, マニュアル/ピンニードル高さの自動調整, の位置を正確に実現できる PCBボード異なる高さ高さ調整の.

7.スマートスチールメッシュクランプ構造と非常に適応可能なスチールメッシュフレームクランプシステムは、420×500から737 * 737のすべてのスチールメッシュを使用することができます追加の固定具が必要ないので、様々なサイズを達成するために、画面フレームの印刷は、生産プロセスのモデルの急速な変化を実現することができます。

8.自動かつ効果的なステンシル洗浄機能ドライクリーニング、ウェットクリーニング、および真空：3つの洗浄方法を提供します。これら3つの方法は任意の組合せで使用することができ，顧客が自動洗浄を必要としない場合は，生産インタフェースの下でマニュアル洗浄を実現することができる。これにより、クリーニング時間を短縮し、生産効率を向上させることができる。

1）CCD部をクリーニング部から分離する。CCDが動作しているときは、CCD部が独立して動き、サーボモータの負荷を軽減し、機械の移動速度や精度を向上させる。

2）湿式洗浄はアルコールポンプ方式を採用し，機械運転を安全にする。

3）真空洗浄を利用して洗浄をより徹底的に行う。

9.メンテナンスが容易な電気分離構造を有する機械の前面扉には、空気制御部とコンバージョンカード、及び電動機部の背面における制御部及び産業用制御部を備える。この構造は単純で、安全で、維持するのが簡単です。

印刷効果を確認し、印刷品質を確認するために、2Dのはんだペースト印刷品質検査および分析機能。11シンプルかつユーザーフレンドリーな中国語/英語操作インターフェイスは、良いマン-マシンの対話機能、シンプルで便利な操作、右障害自己診断音、ライトアラームと障害と他の機能の原因をプロンプトWindows2000操作インターフェイスを採用しています。