PCB 問題は、回路基板上のハンダ・マスクの印刷されたオフセットがBGA短絡回路56を引き起こす?
ボードレイアウトのrdの要件はますます厳しい, ボードがより小さくてより小さくされるので, また、はんだマスクサイズの要件も比較的低減される, しかし、メーカーのプロセス能力は維持できません, そして、彼らは価格を上げる必要があると言う能力を持っている人, つは、お金を増やす必要を聞く, 誰もが手を縮め始め、既存のものを使い続けた PCBAボード factory's manufacturing process. 結果的に, はんだマスク印刷オフセットは、はんだパッドを超えた/パッド.
はんだマスク印刷のオフセットによる問題点?
BGAのパッド/パッドがオフセットされると、BGA半田ボールのパッドが小さくなり、最終的に半田ショート(半田ショート)が発生する。どのように、より小さなはんだパッドは、短絡を引き起こすことができますか?オリジナル鋼板(孔版)の開口部は固定されている。各回路基板BGAの半田パッドの大きさが同じであるならば、鋼板は実際の半田パッドサイズに基づいて適切な開口サイズおよびはんだペースト体積を与えることができるが、回路基板の異なるバッチがあれば、いくつかの半田パッドは元のサイズで維持されるが、いくつかのボード半田パッドは減少するが、半田ペーストの体積は同じままである。はんだペーストが多すぎてオーバーフロー現象となる。厳しい場合には、隣接する半田パッドに溢れ、半田ショート回路を形成する。
But how can the solder pad (pad) become smaller?
それは、2つの目だけ露出したヘッドギアを着ているようなものです。ヘッドギアが正しい位置に置かれないならば、あなたがわずかに離れてそれを置くならば、あなたの目はあなたの目の半分をカバーしているヘッドギアによってカバーされます。目ははんだパッドとして考えられ、はんだマスクはヘッドギアである。多分、何人かの人がそれを得る方法を知っています。分かりましたもしあなたがもう理解していない場合は、ボードを取り出し、大きな緑のエリアを見て!これらの緑の塗料は、不必要な接触短絡または酸化を避けるために回路基板にさらされる必要がない銅箔および回路をカバーする。(注意:一部のボードのはんだマスクは、黒または赤で印刷されるが、それらのほとんどは緑色である)
同社の新しい回路基板設計は、半田マスクの許容範囲が±1 mil(+/−0.0256 mm)であるが、ボードファクトリのソルダーマスクのプロセス能力は+−2ミル(+−0.05 mm)であるので、半田マスクの実際のプリントずれは、もともと露出した半田パッドに覆われ、元の露出した半田パッドがより小さくなる。それで、問題は上記の問題を引き起こしました。もう1つの理由は、HIPの発生を防止するためにBGAアウターリングに大量のハンダペーストを印刷したので、短絡されたはんだパッドがBGAアウターリング半田ボールにほぼ集中しているためである。(関連記事: HIP (枕の頭)の解決法)
次の解決策
1. The サーキットボードファクトリー 問題のあるはんだパッドのはんだマスク開口部の位置とサイズを局所的に変更することが要求される. 原則的に, BGAの下のすべてのはんだパッドは、同じサイズを必要とします.
(2)ハンダペースト印刷量を減らすために、ステンシルを再開封して、短絡傾向があるBGAアウターリング半田パッドの開口を減らす。