精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
PCB 表面処理 PCB生産 process 要件
OSP PCB生産要件
乾燥した湿度のディスプレイカードを添付して、入って来るPCB材料は真空パックされるべきです。搬送および保管時には、OSPの表面を傷つける摩擦を防止するため、OSPとPCB間でセパレータ用紙を使用する。
2 .直射日光をさけないでください。良い倉庫保管環境を保ってください。相対湿度：30～1 / 2～70 %、温度：15～1 / 2～30度、半減期が6ヶ月未満。
SMTサイトでアンパックするときは、真空包装、乾燥剤、湿度表示カードなどを確認し、未修飾のボードを再製造および再利用のために製造業者に戻し、8時間以内にオンラインにする。すぐに複数のパッケージを分解しないでください、解体と生産の原則に従ってください、そして、あなたが解体するのと同じくらい多くを生産してください。さもなければ、露出時間が長すぎて、バッチでの品質の悪い溶接を引き起こすのは簡単です。
（4）印刷後にできるだけ早く炉内を通過し、放置しない（最長時間は1時間以下）。
5 .良好なワークショップ環境を維持します：相対湿度40は1 / 2から60 %、温度は18：18 - 1 / 2 - 27℃です。
6. 製造過程中, 避けてください PCB 表面が汗と酸化によって汚染されるのを防ぐためにあなたの手で直接表面.
7. アフター SMT 片面パッチが完成, 第2面 SMT コンポーネントパッチアセンブリは、12時間以内に完了しなければなりません.
8. 完了後 SMT, complete the DIP plug-in in the shortest possible time (up to 24 hours).
9. モイスチャー PCBsは焼きません. 高温焼成は容易にOSPの変色と劣化を引き起こす.
10 .空のボードをオーバーして、空のボードを湿らせて、生産において使用されなかったバッチでの貧しい印刷が再利用のためにOSP再工事のために回路基板製造業者に返されるべきであったあと、きれいな板をきれいにしたが、同じボードは3回以上再動かされることができません。
OSP PCBのSMTはんだペースト鋼メッシュ設計条件
（1）OSPは平坦であるため、はんだペーストの形成に有益であり、パッドはハンダの一部を提供することができないので、半田は全体のパッドを覆うことができるように開口部を適切に拡大する必要がある。PCBがスプレースズからOSPに変更されると、スチールメッシュが再オープンされる必要がある。
2. 開封後は適切に拡大, 錫ビーズの問題解決のために, 墓石とOSP PCB 露出銅 SMT チップパーツ, はんだペースト印刷ステンシルの開口設計は凹型設計に変更可能である, 抗錫ビーズには特に注意が必要である.
部品が何らかの理由でPCB上に置かれない場合は、はんだペーストもできるだけパッドをカバーするべきである。
（4）露出した銅箔が酸化されて信頼性の問題が発生するのを防止するためには、ICT試験点、取付ネジ穴、表面に錫ペーストを露出させた貫通孔（裏面側のウエーブはんだ付け）、及びメッシュを作る際の配慮が必要である。
3つのOSP PCB印刷はんだペースト不良ボード処理条件
1 .印刷ミスを避けるために、クリーニングがOSP保護層にダメージを与えます。
（2）PCB印刷用のハンダペーストが良くない場合は、OSP保護膜が有機溶剤によって容易に腐食されるので、全てのOSP PCBsを高揮発性溶剤で浸すことができない。あなたは、75 %のアルコールで浸される不織布で、はんだペーストを拭くことができて、時間で空気銃打撃を使用します。イソプロピルアルコール（IPA）を使用しないでください。
3. アフター PCB 印刷が悪い, the SMT 重工業におけるパッチはんだ付け作業 PCB 表面は1時間以内に完了する必要があります.
4. If there is poor printing in batches (such as 20PCS and above), それは集中的な方法で重い産業のために工場に戻ることができる.
フォー, OSP PCB reflow oven temperature curve setting requirements
OSP PCBのリフローはんだ付け温度曲線の設定条件は基本的にTiNスプレー基板と同じであり、2〜5℃程度で最大ピーク温度を適切に下げることができる。
5 .注意:
1. OSPプロセス導入：OSPは有機はんだ付け防腐剤の略称である, そして、中国の意味は：有機保護膜です, 別名銅保護剤. It is to coat a layer of OSP film (usually controlled at 0.2 - 0.5um) on the (double-sided/多層/two-layer) bare copper pad for protection, 缶の表面にスズを吹き付ける原型のプロセスを置き換える. テクノロジー. OSPの利点 PCB: PCB生産 コストが低い, パッドの表面は平らである, そして、それは無鉛プロセスの必要条件を満たします.
OSPの欠点 PCB: high requirements for use (limited time use after opening, 前後の時間制限完了, plug-in wave soldering production), 高記憶環境要件, PCB 表面は酸化しやすい, 通常、湿っていて、湿ったならば、再利用できません, そして、印刷されていないボードは、偶然に再利用されている.
