PCB技術 - 回路基板のベストはんだ付け方法

最良のはんだ付け方法を探るために PCB 回路基板, はじめに

1 -錫湿潤効果

高温液体ハンダが溶着して溶着する金属表面に浸透すると、金属ディップ錫又は金属ディップ錫と呼ばれる。はんだと銅との混合物の分子は、部分的に銅で作られ、部分的にはんだ付けされた新しい合金を形成する。この溶媒作用は錫ディップと呼ばれ、各部分間の分子間結合を形成して金属合金共晶を形成する。良好な分子間結合の形成は溶接プロセスの中心であり、溶接継手の強度及び品質を決定する。銅の表面のみが汚染されず、錫で濡れた空気に曝されることによって形成された酸化膜はなく、半田および作業面は適切な温度に到達する必要がある。

2－表面張力

誰もが水の表面張力に精通している。この力は、グリースコーティングされた金属板上に冷たい水滴を球形で保持する。これは、この例では、固体表面上の液体を拡散させる粘着力が凝集力よりも小さいためである。その表面張力を減らすために、暖かい水と洗剤で洗ってください。水はグリースコーティングされた金属板に浸透し、外側に流れ、薄い層を形成する。粘着力が粘着力より大きい場合、これは起こります。

錫−鉛半田の凝集は、水のそれよりもさらに大きく、半田球はその表面積を最小化する（同じ体積の下で、球体は最も低いエネルギー状態の必要性を満たすために他の幾何学的形状と比較して小さい表面積を有する）。フラックスの効果はグリースで被覆した金属板上のクリーナーの効果と同様である。さらに表面張力は表面の清浄度や温度に大きく依存する。接着エネルギーが表面エネルギー（凝集）より非常に大きいときにのみ、理想的な接着が起こり得る。錫

3−金属合金の製造

銅とTiNの間の金属間結合は、結晶粒を形成する。結晶粒の形状と大きさははんだ付け時の温度の持続時間と強さに依存する。溶接中のより少ない熱は微細な結晶構造を形成することができます。そして、最高の強さで優れた溶接点を形成します。長すぎる反応時間は、長すぎる溶接時間または高温度または両方のためかどうか、粗い結晶構造、それは礫と脆性であり、低い剪断強度をもたらす。

はんだとしては、金属基板として銅、錫鉛を用いる。鉛と銅は金属合金を形成しない。しかし、錫は銅に浸透する。錫と銅の間の分子間結合は、はんだと金属の接合面に金属を形成する。合金共晶Cu 3 SnおよびCu 6 Sn 5

金属合金層（n相＋ε相）は非常に薄くなければならない。レーザ溶接では、金属合金層の厚さは0.1 mm程度である。ウエーブはんだ付け及び手動はんだ付けにおいては、良好なはんだ接合部における金属間結合の厚さは、主に0.5 mm×1／m以上であり、金属合金層の厚さの増加に伴って溶接点の剪断強度が低下するため、金属合金層の厚さを1×1／4／m以下とすることが多く、溶接時間をできるだけ短くすることができる。

金属合金共晶層の厚さは、はんだ接合の形成の温度及び時間に依存する。理想的には、はんだ付けは、約2秒以内に完了する必要があります。この条件下で、銅と錫の化学的拡散反応は、適切な量の金属を生成し、合金結合材料Cu 3 Sn及びCu 6 Sn 5の厚さは約0.5 mg／mである。逆に、過度に加熱されたりはんだ付けされたりするはんだ接合部では、厚すぎる金属合金層が一般的であり、はんだ接合部の引張強度が非常に弱い。

4 -チンスズコーナー

はんだの共晶点温度が約35℃°Cより高い場合には，熱流束被覆表面にハンダの滴を置くとメニスカスが形成される。ある程度まで、金属表面がスズを浸漬する能力は、メニスカスの形状によって評価することができる。ハンダメニスカスが別個のアンダーカットエッジを有している場合、グリースされた金属板上に水滴のような形をしているか、あるいは球状である傾向がある場合、金属は溶接されない。メニスカスのみが30以下の大きさに伸びた。それは小さな角度で良い溶接性を持っています。

製造過程で 回路基板, PCB工場 should master the best solderability method for 回路基板.