PCB技術 - PCB校正混合信号設計解

デザインの小型化がファッショナブルになった, 消費者は高性能, 低コスト製品. 市場競争に適応するために,PCBメーカー require R&D personnel to develop different types and different functional configurations of high-performance and low-cost products in the shortest possible time. 製品, 市場を占める. これはデザイナーに多くの新しいデザイン課題をもたらします. 例えば：デジタルアナログハイブリッド技術の使用, または無線周波数技術, 同一の基板上で、小型化及び製品機能の向上を目的とする. 嵐で世界を取った携帯電話は、最も典型的な例です. 業界にも対応ソリューションソリューションチーム, 同時設計, 派生と設計再利用は最も典型的な戦略である.

PCB校正 traditional serial design

That is, 電子技術者がすべてのフロントエンド回路設計を完了した後, これは、物理的なボードレベルのデザイナーにバックエンドの実装を完了する転送されます. 設計サイクルは回路設計と基板レベル設計時間の合計である. 新しい並列設計が主流の設計思想となった後、ハイブリッド技術が広く採用されている, シリアルデザインはやや古くなっている. 我々は設計方法から革新しなければならない, デザインのデザイナーを支援する強力なEDAツールを使用中, タイムリーなリストの要件を満たすために. みんな知ってる, 私たち一人一人がすべての分野の専門家になることは不可能です, また、すべての作業を完了することが可能であり、最速の時間の短い期間で最速. デザインチームのコンセプトはこの文脈で進められ、広く使われてきました. 現在, 多くの企業は製品開発に協力するためにデザインチームの方法を採用している. 即ち, 設計と異なる機能モジュールの複雑さに従って, 全体の設計は、異なる機能ブロックブロックに分割される, そして、異なる設計開発者は、並列にロジック回路およびPCBボード設計を実行するその後、デザインのトップレベルで, 各ブロックブロックの最終設計結果, “デバイス”の方法でインポートし、ボード全体のデザインを合成する. このメソッドは PCB設計 再利用. この方法で, デザインサイクルを大幅に短縮することは難しい, そして、設計時間は最も時間がかかるブロック・ブロックの設計時間とバックエンド・インターフェース接続処理の時間の合計だけである.

PCB校正 tool standardization and third-party tool integration

At present, there are many manufacturers engaged in the development of electronic design automation (EDA) tools, ケイデンスのような, あらすじ, メインEDAツールのサプライヤーとしてメンターグラフィックス；加えて, 他にも多くのEDAメーカー. EDAは広範囲の分野をカバーする, ネットワークを含む, コミュニケーション, コンピュータ, 航空宇宙, etc. プロダクトボードシステム, システムデジタル/アナログなら/デジタルアナログハイブリッド/RFシミュレーション設計, システムIC/ASIC/FPGA設計/シミュレーション/検証, ソフトウェアとハードウェアの協調設計, etc. どんなEDAサプライヤーにとっても、様々なユーザーのデザインニーズを満たす最強のデザインプロセスを提供することは難しい. 市場占有率の観点から, Cadenceの強力な製品は、ICボード設計とサービスです, Synpsisの強い製品は論理合成です, メンターグラフィックスの強い製品は PCB設計 ディープサブミクロンIC設計検証と試験. 確かに, 現代の電子設計はますますEDAツールと技術に依存する, EDAメーカーはユーザーのニーズを満たすために製品標準化手法を採用する. 多くのデザイナーは、デザインプロセスで複数の企業の強力な製品を採用し、最良のデザインプロセスを形成する. 様々なEDAのメーカーは、独自の強い製品の互換性を改善し、サードパーティ製の製品を統合する能力をユーザーの潜在的ニーズに適応する.

PCB校正 派生技術

民間企業に焦点を当てているメーカーは、異なるレベルでユーザーのニーズを満たすために、異なる機能と異なる等級で製品を開発する必要があります。従来は，異なる機能を持つ製品開発のために，異なる設計プロセスを使用して別々の実装を行ってきた。欠点はコストが高く設計サイクルが長くなり、同時に製品の人工的な信頼性が向上することである。多くのメーカーは現在、上記の問題を解決するために派生技術を使用しています。すなわち、コストを削減し、品質を向上させる目的を達成するために、同じデザインプロセスデータを使用して、異なる機能シリーズの製品を派生させます。ユーザーのニーズを満たすために、多くのEDAのメーカーは、などの製品に派生ルールチェック（DRC）機能を追加しました：メンターグラフィックス'；boardstation、zuken redac、等のようにboardstationを例として、それはフロントエンド回路設計の派生機能モジュール、バックエンドに物理レイアウト規則検査の分布を完全に提供します。異なる派生商品の部品リスト、製造処理データ、描画データ、加工組立図等は、この種の設計上の問題を完全に終了した。