PCB技術 - PCB回路基板特殊めっき方法

次の4特殊めっき方法です PCB回路 板

両面ブルーオイル無鉛スズ板

第1のタイプ：フィンガーロウ電気めっき

基板縁コネクタ、基板縁突出接点、または金フィンガ上のレアメタルをより低い接触抵抗およびより高い耐摩耗性を提供するために必要な場合が多い。この技術をフィンガーロウメッキや突起部メッキと呼ぶ。金は、ニッケルの内部のメッキ層を有するボードエッジコネクタの突出したコンタクトにしばしばメッキされる。金の指または板端の突出した部分は、手動であるか、自動的にメッキされます。現在、コンタクトプラグまたは金フィンガー上の金めっきは、メッキされているか、またはリードされた。メッキのボタンの代わりに。そのプロセスは以下の通りです。

（1）突起部2上の錫又は錫−鉛被膜を除去するためにコーティングを剥離し、洗浄水3で洗浄する）、4）洗浄液10を洗浄して洗浄する。

第2のタイプ：スルーホールメッキ

基板の穴をあけた穴の要件を満たす電気メッキ層の層を構築する方法はたくさんある。これを産業応用におけるホール壁活性化と呼ぶ。プリント回路の商業的製造プロセスは複数の中間貯蔵タンクを必要とする。タンクには、それ自身の支配とメンテナンス要件があります。スルーホールめっきはドリル加工の必要な追跡プロセスである。銅箔や基板を貫通してドリルビットがドリル加工されると、生成された熱が基板マトリックスの大部分を構成する絶縁性の合成樹脂を溶融し、溶融樹脂やその他の掘削破片が孔の周囲に蓄積され、銅箔の新たに露出した穴壁にコーティングされる。実際には、その後の電気めっき表面に有害である。溶融樹脂はまた、基板の孔壁にホットシャフトの層を残すが、これは、ほとんどの活性化剤との密着性が悪いので、同様の除染及びエッチバック化学技術の開発が必要である。

プロトタイピングのためのより適切な方法 プリント回路基板 粘着性を形成するために特別に設計された低粘度インクを使用することである, スルーホール内壁の高導電率膜. このように, 複数の化学処理プロセスを使用する必要はない, つのアプリケーションステップだけ, その後熱硬化, すべての穴壁の内側に連続フィルムを形成することができます, それは、更なる処置なしで直接電気メッキされることができます. このインクは、粘着性が強く、最も熱的に磨かれた穴の壁に容易に接着できる樹脂ベースの物質である, このようにエッチバックのステップを排除すること.

第3のタイプリールリンク型選択めっき

コネクタ、集積回路、トランジスタおよびフレキシブルプリント回路のような電子部品のピンおよびピンは、良好な接触抵抗および耐食性を得るためにすべて選択的なメッキを使用する。この電気めっき方法は、手動または自動である。各ピンを個別に選択的にプレートすることは非常に高価であるので、バッチ溶接を使用しなければならない。通常、必要な厚さまで圧延された金属箔の両端は、化学的又は機械的方法によって打ち抜かれ、次いでニッケル、金、銀、ロジウム、ボタンまたは錫ニッケル合金、銅－ニッケル合金、ニッケル−鉛合金などの選択的に電気メッキのために選択的に使用される。選択めっきの電気メッキ法では、まず、金属めっきの必要がない金属銅箔板の部分にレジスト膜を塗布し、選択した部分に電気メッキを施す。

第4のタイプ：ブラシめっき

選択メッキの別の方法をブラシめっきと呼ぶ。それは電着技術であり、電気めっきプロセス中にすべての部分が電解液に浸漬されているわけではない。この種の電気めっき技術では、限られた領域のみが電気めっきされ、残りには効果がない。通常、レアメタルはプリント基板の選択された部分、例えば基板エッジコネクタのような領域にメッキされる。電子組立ワークショップで捨てられた回路基板を修理するとき、ブラシメッキはより多く使われます。特殊なアノード（黒鉛などの化学的に不活性なアノード）を吸収性材料（綿棒）にラップし、電気メッキを必要とする場所に電気メッキ液をもたらすために使用する。

これが PCB エディタで導入した電気めっき法.