PCB技術 - SMT赤接着剤を治療する方法？

ハウツーとスタイル SMT 赤色接着剤?

赤糊を塗った後, コンポーネントは、マウントされ、それらを硬化のために硬化炉に送ることができる.硬化は赤色グルー波はんだ付けプロセスにおける重要な工程である. 多くの場合, レッドゴムの硬化不良または完全に硬化していない（特にPCB、最も一般的なのは上部素子の結合分布の不均一）、輸送溶接中, 部品が落ちる.したがって, 硬化は慎重に行うべきだ.使用する接着剤の種類は異なる, また、硬化方法も異なります. つの方法が一般的に硬化に使用されます, 一つは熱硬化であり、他方は光硬化である.

以下について説明する:

熱硬化

エポキシレッド接着剤は熱で硬化します。初期の加熱硬化はオーブンで実施されたが，現在では連続生産を達成するために赤外線リフローオーブンでほとんど硬化している。正式な製造の前に炉の温度を最初に調整し、対応する製品の炉温硬化曲線を作成する。硬化曲線を作るとき、注意してください：異なる製造業者と異なるバッチの赤い接着剤の硬化曲線は全く同じでありません；同じ種類の赤い接着剤であっても、別の製品で使用する場合、設定温度は基板サイズとコンポーネントの違いによって異なります。これはしばしば見落とされる。ICデバイスを半田付けした後、硬化後、全てのピンがまだパッド上に落下する場合が多いが、ウエーブはんだ付け後は、ICピンがパッドを残したり、はんだ付け不良を起こしたりする。したがって、溶接の品質を確保するためには、各製品の温度プロファイルを作成する必要があります。

エポキシ接着剤の2つの重要なパラメータ

エポキシ樹脂赤接着剤の熱硬化は，エポキシ樹脂を高温で触媒する架橋剤である。リングが開かれるとき、化学反応は起こります。したがって、硬化プロセスの間、注意を払わなければならない2つの重要なパラメータがある。もう一つはピーク温度です。加熱速度は硬化後の表面品質を決定し、ピーク温度は硬化後の接合強度を決定する。これらの2つのパラメータは、赤い接着剤供給者によって提供されなければならない。それはあなたが使用される赤の接着剤の特性を理解させることができます。

接着強度に及ぼす接合温度の影響は接合強度に及ぼす時間の影響よりも重要である. 与えられた硬化温度で, 硬化時間が増加するにつれて, せん断力はわずかに増加する, しかし、それが高いとき、硬化温度が上がるとき, せん断強さは同じ硬化時間で有意に増加する, しかし、ピンホールと泡は時々、加熱率が速すぎるときに現れる. したがって, 生産において, PCBライトボード コンポーネントフリーの使用は、分配糊に適用し、その後赤外線オーブンに入れて硬化させる。冷却後, 拡大鏡の表面に泡やピンホールがあるかどうかを注意深く観察する. ピンホールが見つかるならば, 慎重に分析する. 理由とそれらを排除する方法を見つける. 炉温硬化曲線の作成, これら2.つの因子は、満足な温度曲線を確保するために繰り返し調整と組み合わせるべきである.

硬化曲線の試験方法

赤外線リフロー炉での赤グルーの硬化曲線に用いる試験方法や器具は、ハンダペースト赤外線リフロー炉の温度曲線の方法と同じであるので、ここでは紹介しない。加熱速度及び硬化炉温度曲線は、供給者が提供するパラメータに従って設計することができる。論争があるとき、供給元と交渉することに加えて、あなたは接着剤のパフォーマンスを特定するために示差走査熱分析（DSC）を実行するために関連テスト部門に行くこともできます。

光硬化

光硬化性接着剤を使用する場合は，硬化にuv光を用いたリフローオーブンを使用し，硬化速度が速く品質が高い。通常、リフロー炉に取り付けられた付加灯管のパワーは2〜3 kWであり、高さはPCAから約10 cmである。10〜15秒後、成分の外側に露出した赤色接着剤を迅速に硬化させ、炉内の温度を150℃から140℃に維持し続ける。成分の下の接着剤は、完全に硬化することができる。

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