PCB技術 - PCBボードホールにおける銅の理由と改善の簡単な説明

PCBボードと上記の穴に銅をシンクする必要があります,ビアホールが銅を有してビアホールになるように.しかし,製造工程中検査, 製造業者は、銅が堆積した後、銅または銅が不飽和であることを時折発見する. 今、当社は簡単にいくつかの理由を説明します.

プリント配線板両側のpcb基板の上のは、穴に銅を沈める必要があるでしょう, ビアが銅を持ってビアになるように.

しかし, 製造工程中検査, 製造業者は、銅が堆積した後、銅または銅が不飽和であることを時折発見する. 今、当社は簡単にいくつかの理由を説明します.無孔銅の原因は、

1.掘削ダストプラグ穴または厚い穴.

2.銅が沈んでいるとき、ポーションに泡があります, そして、銅は穴に沈んでいません.

3.穴にサーキットインクがある, 保護層は電気的に接続されていない, そして、エッチングの後、穴は銅のない.

4.穴の中の酸-ベース解決は、銅沈没の後、または、板の後にきれいにされません, 駐車時間は長すぎます, 遅い腐食に終わる.

5.不適切な操作, マイクロエッチングの過程で長すぎる.

6.パンチングプレートの圧力が高すぎる,（設計パンチは導電孔に近すぎ）、中央はきちんと切断されている。

7.浸透不良電気めっき化学品（錫、ニッケル）.

穴の銅がない問題のこれらの7つの理由を改善しなさい.
1.ほこりが発生しやすい穴（例えば0.03 mmを含む以下の開口).
2.ポーション活動と衝撃効果を改善してください.
3.印刷画面と対位法.
4.期間を延長し、グラフィック転送を完了するには.
5.タイマーを設定する. 

6.穴を開ける.pcb基板の力を減らす.
7.定期貫入試験.それで、穴が銅の開いた回路を持たないようにする多くの理由があるということを知っているように,毎回分析する必要がありますか? ? 我々は防ぐために行く必要がありますか