PCB技術 - 回路基板を通したHDIブラインドおよび埋込みの大量生産のためのLDI技術

これらの場合のLDIの利点は、複数のステップ上の時間を無駄にすることなく、1ステップで大きなパネル上で撮像の正確な位置合わせを完了することができるということである。

1.出力する遅いレーザ電源（4 Wから8 W）の改良に伴い、電子製品のST技術の発展によりLDIを高いレベルに満たすことができるようになった出力の要件ブラインド埋め込み回路基板 生産. レーザ電源の倍増は、プリント配線板製造者が従来の乾式フィルムを使用し続けている間、高画像出力を得ることを可能にする.表1は、製造業者がLDI及び8 Wレーザ（22時間製造）を用いて得た1日当たりの生産量と、同じ製造業者からのLDI及び4 Wレーザを用いて得た生産量との比較を示す。エネルギー設定は異なる（15 mJ/cm 2、30 mJ/cm 2、45 mJ/cm 2、と60mj/cm2），最小の体サイズは50.

8Wレーザーを使用することにより得られる出力改善は50%から80%である, 伝統的な乾いたインクを使う間, これは高度なHHDIブラインド また、回路基板を介してリング幅が75向上.115 mJを使用する場合/LDIドライフィルム,LLDIマシン88 Wレーザの使用, 出力は3.に達することができます,500プリント/日, それと同時に, 精密アラインメントの高精度要求を満たすことができる. これを見るのはとても驚きです.表2は、8 Wレーザと4ステップ（高度なHDI設計に必要な精度を実現するための）シャッター露光機の日出力を比較したものである。表に示すものがある, いくつかの非常に高い精度要件,88 WレーザーLLDIマシン22.シャッター露光機のセットの毎日の出力を超えることができます!表2におけるシャッタ露光機の出力は、［4＊（位置決め時間＋露光時間）＋操作時間］と算出される。位置決め時間=110秒, 露光時間＝3秒, 動作時間=66秒.

自動制御は、自動制御は、大量生産で使用される任意のイメージング方法の基本要件と高いスループットを達成するために必要な条件です。自動制御の要件については、各顧客の様々な側面の要件が異なります。

*自動化の概念-スタンドアロンまたはオンライン、フリップフロップ付きまたはフリップフロップなし;

*自動制御装置ベンダーの異なるPCBメーカーは、それぞれの自動制御装置プロバイダと協力したいと考えており.

*お客様の機械サイズ制限のその他の具体的な要求、パネルサイズ, 板厚.

すべての異なる要件を満たすために,LLDIのための自動制御インタフェース解決は、産業で開発されました. ユーザーは、世界中のさまざまな自動制御策を採用しているLLDIマシン.主に2つの使用パターンがあります：独立した自動制御装置自動制御装置は機械に接続して選別と配置を行う

分離式自動制御：2台の機械を接続して選別し、配置する自動制御装置。つの機械のうちの1.つは板旋盤である, 基板の片面に露出ユニットを形成する, 両方の機械の露出, 板の片面.

遅い

低コスト動作は、デュアルレーザ電源（8 W）技術は、より高い出力を可能にするだけでなく、低感度乾式フィルムの使用を可能にする。実際には、メーカーは既存の低コストドライフィルムを使用することができます。乾燥フィルムをより速くより高価なLDI乾式フィルムと交換する必要はない。同じ出力を維持しながら、現在のプロセスで使用されるドライフィルムを使用し続けます。場合によっては、シャッタ露光機のような他の撮像方法に比較して出力を向上させることもできる。これは、HDIブラインド埋込みビアのための良いオプションです。大量生産で使用されるLDIシステムは大きなブレークスルーです。

既存のプロセスとの互換性LLDIテクノロジー 大量生産に, 製造業者は、通常、それが難しくて面倒であるとわかります.これ遅いst LDIテクノロジーLLDIの製造への導入を検討しているメーカーのために、いくつかの一般的な問題を解決しました。

"乾燥フィルムを交換しなければなりませんか。「355ナノメートルの業界標準バンドの8 Wレーザー技術の開発は、必要な毎日の出力を達成している間、供給元が既存のドライフィルムを使い続けるのを可能にします.

LDIのダイナミックスケーリング関数は外部グラフィックスに非常に良い, しかし、それは、はんだマスクの露出でより多くの問題を引き起こします?「この要求を解決するために、」,いくつかの措置が使用されています

*LDI露光の溶接マスクはこの問題を解決する最終的な方法である。ハンダマスクメーカー, 日墨など, 田村, 狩人, サンケミカル,440〜70 mJの感度範囲を有する高速LDIはんだマスクを開発した/cm2，特にHHDIアプリケーション.

*新たに開発されたLDIグループフラックスが適用されない場合の異なるスケーリングパターン、または新しいグループフラックスを検証するのに時間がかかるとき, 開発された高度なLDIスケーリングモードではLLDIマシン セグメントのグループの動的スケーリングスケールを制限するには, 各バッチにいくつかのグループのパネルだけがあるように. に遅いプロセスのrステージ,LLDIは、グループごとに露光するために写真板（フィルム）を生成しやすいを使用して各グループのスケールファクタを生成することが知られており、それは外層パターンの露出中にパネルに印刷されている.

大量生産, トレーサビリティツールが必要です. LDIサポートこの要件?「ラディンディ」遅いST技術は大量生産を支援するための特別な道具を含む. LDIのディジタル印刷には特殊な機能がある, そして、これらの機能は、写真プレートを使用して取得することは不可能である. 各々のパネルの撮像方法は、バッチの全てのパネルをカバーする必要性を排除する/「負のフィルム」とバッチ, LDIに特別なパーソナライズ機能を付与:

*シリアル番号のインプリントこの機能は、各パネル上の各PCBの動的シリアル番号および/または134ページおよび132ページを印刷することができます.
*日付：この機能は印刷版の実際の日付を印刷できます.

*スケールスタンプ：この機能では、各ボードの実際のスケール係数（Xスケール係数とYスケール係数）を印刷できます,の生産ニーズに使用されます遅いプロセス.

まとめ

アライメント要件に応じて

ntsはより厳格で正確になり、これは伝統的な露出方法の交換が必要です.これ遅いSTの発展LLDIテクノロジー,タスクなど,大量生産のためのすべての要件は、LDI,精度を含む,しゅつりょく自動制御とトレーサビリティ.