PCB技術 - 高精度多層回路基板の技術的困難性とは何か

高精度多層回路基板の技術的困難性とは何か

高度技術の開発, 多層 PCB回路基板 コミュニケーションの分野で「コア主力」になった, 療養, 産業管理, セキュリティ, 自動車, 電力, 航空, 軍事産業, 電子工業におけるコンピュータ周辺機器, そして、製品の機能が高くなっている., PCB回路基板 ますます洗練されている, だから、生産するのはますます難しくなります.

1. 内線製造の難しさ

PCB多層回路基板 高速のための特別な要件を持っている, 厚い銅, 高周波, と高いTG値. 内層配線とグラフィックサイズ制御の要求はますます高くなっている. 例えば, アーム開発ボードは、内部層に多くのインピーダンス信号線を有する. インピーダンスの完全性を確保するためには、内層回路の製造の困難さが増大する.

内部層には多くの信号線がある, そして、線の幅および間隔は、基本的には、4 mil以下であるマルチコアPCB回路基板層の薄い生産はしわになりやすい, これらの要因は内層の生産を増加させる.

推薦：線幅と線間隔は3であるように設計されています.5/3.5mil or more (most circuit board factories have no difficulty in production).

例えば, 6層回路基板, 偽の8層構造設計を使用することをお勧めします, 50オームのインピーダンス要件を満たすことができる, 90オーム, 内部層に4 - 6ミルの線幅を持つ100オーム.

2. Difficulties in alignment between inner layers

There are more and more layers of multi-layer circuit boards, そして、内側の層の調整要件は、高くなって、高くなっています. ワークショップ環境の温湿度の影響でフィルムが膨張・縮小する, そして、コアボードは、同じ展開と収縮を生産する, これは、内部層間のアライメント精度を制御することをより困難にする.

3. Difficulties in the pressing process

The superposition of multiple core plates and PP (cured plate) is prone to problems such as delamination, プレス加工時の摺動板と蒸気ドラム残渣. 内層構造設計プロセスについて, 層間の誘電体厚さなどの要因, 膠流, そして、シートの耐熱性を考慮すべきである, そして、対応する積層構造は合理的に設計されるべきである.

提案：銅の内層を均一に広げます, そして、同じ面積なしで大きな面積の銅をパッドと同じバランスで広げた.

4. 掘削生産の困難

PCB多層回路基板 高TGまたは他の特別なプレートを使用してください, そして、異なる材料の穿孔穴の粗さは異なります, 穴のスラグを取り除く難しさを増す. 高密度多層回路基板は高い正孔密度と低い生産効率を有する, 壊れやすい. 異なるネットワークのバイアホール間, 穴の端は、CAF効果問題を引き起こすためにあまりに近いです.

推薦：異なるネットワークの穴の端の間隔は.3 mm.