精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
S 1150 GH機能
-鉛フリー互換性と優れた抗イオン移動性
-Z軸熱膨張係数が低い
- ハロゲンフリーPCB, アンチモンフリー, むせきりん, 廃棄物の燃焼過程に他の猛毒や残留有毒成分はなかった
-ハイエンドHDIパフォーマンス処理要件への対応
S 1150 GH応用分野
-家電製品
-スマートフォン、タブレット、ノートパソコン
-LED、ゲームデバイス
ハロゲンフリーPCB材料サンイーS 1150 GH
ハロゲンフリー高信頼性多層板PCB材料：S 1150 GH+プリプレグ：S 1150 GHB PCB製造上の注意事項
1.S 1150 GH/S 1150 GHB貯蔵条件
1.1 S 1150 GH/S 1150 GHB銅被覆板
1.1.1保管方法
重圧を回避し、不適切な貯蔵による板材の変形を防止するために、元の包装形態でプラットフォームまたは適切な棚に置く。
1.1.2ストレージ環境
板材は、直射日光、雨水、腐食性ガスの浸食（貯蔵環境が板材の品質に直接影響する）を避けるために、通風、乾燥、室温の環境に保管しなければならない。2枚のパネルは適切な環境で2年間保管し、1枚のパネルは適切な環境で1年間保管しなければならない。その内部性能はIPC 4101規格の要件を満たすことができる。
1.1.3.操作
清潔な手袋をはめて皿を大切に扱う。衝突、滑りなどで銅箔が損傷し、素手で操作すると銅箔表面が汚染される。これらの欠陥は鋼板の使用に悪影響を与える可能性がある。
1.2半硬化板
1.2.1保管方法
不適切な保管による重圧や半硬化シートの破損を回避するために、元の包装形態で水平に保管します。切断された残りのロール状半硬化シートは密封され、新鮮なフィルムで包装され、元の包装中のステントに戻されなければならない。
1.2.2ストレージ環境
プリプレグは紫外線のない密封包装に保管しなければならない。具体的な貯蔵条件と貯蔵期限は以下の通りである
条件1：温度<23℃、相対湿度<50%、貯蔵期間3ヶ月、
条件2：温度<5℃、貯蔵期間6ヶ月、
相対湿度はプリプレグの品質に大きな影響を与え、湿気のある天候下で相応の除湿処理を行うべきである。開梱後3日以内にプリプレグを使用することをお勧めします。
1.2.3切断
専門家は切断時にきれいな手袋をはめて、プリプレグ表面が汚染されないようにしたほうがいい。操作時は注意して、プリプレグがしわやしわにならないようにしてください。PPを切断するときは、異なるタイプのPP樹脂粉末の交差汚染を避けるために、まずテーブルを清掃しなければならない。
1.2.4注意事項
プリプレグを冷凍庫から取り出す場合は、包装を開ける前に温度回復プロセスを行う必要があります。温度回復時間は8時間を超える（特定の貯蔵条件に依存する）。パッケージは、周囲温度と同じ温度になったら開くことができます。シートに開いたプリプレグは、条件1または条件2に保存し、できるだけ早く使い切る必要があります。3日を超えると、指標が合格したら使用するように再検査しなければなりません。ロール状プリプレグを開いた後、残りのロール状端数を使用しなければならない。元の包装程度の密封包装を行い、それを条件1または条件2に保存する必要がある。IQC検査計画がある場合、プリプレグを受け取った後、できるだけ早く（5日を超えない）IPC-4101標準に基づいてプリプレグを試験しなければならない。プリプレグが使用前に除湿を行った場合は、除湿キャビネットを設置する条件：温度<23℃、相対湿度は約40%、変動上限は50%を超えてはならない。
2、S 1150 GH/S 1150 GHB PCB加工提案
2.1切断
切断機を使用して切断し、切断機を使用することをお勧めします。ホブで切断すると、工具の摩耗や隙間の不適切なために板材の縁がはがれないように板材の縁が階層化する可能性があることに注意してください。
2.2コアプレート焼成
実際の使用状況に応じて、芯板を焼くことができます。コアプレートが開いた後に焼成される場合は、切断中に発生した樹脂粉末がプレート表面に導入されないように、開いた後に高圧水洗した後にコアプレートを焼成することをお勧めします。これによりエッチング不良になる可能性があります。コアプレートを開き、150℃/2 ~ 4 hで焼くことをお勧めします。注意して、プレートは熱源に直接接触することはできません。
2.3内層の褐化
S 1150 GH方式は褐変過程に適している。
2.4スタック
積層過程では粘着シートの積層順序が一致していることを確保し、積層過程で反転動作を避け、これによる反り、変形、折り畳みなどの問題を減らすべきである。
コアプレートが褐色からプラテンに変化するまでの時間は12時間以内に制御しなければならない。緩衝材に吸湿リスクがある場合は、乾燥させることをお勧めします。
材料特性のため、静電気を持ちやすい。スタック時には、PP上の異物吸着に特に注意してください。
排板時の伸縮対中効果を良好にするために、リベットリベット固定を採用することを提案する。溶融が必要な場合は、電磁熱溶融を使用することをお勧めします。同時に、最適な融合効果パラメータを詳細に評価しなければならない。他の融合方法については、融合不良による層ずれを回避するために、PCB自体の融合効果を注意深く評価しなければならない。
2.5ラミネート
真空引き性能が良く、真空バルブの密封性が良いプラテンを選択し、外部の湿気が入らないようにすることをお勧めします。
推奨加熱速度は1.5〜2.5Å／min（材料温度は80〜140Åの範囲内）である。
積層圧力は350〜430 psi（油圧プレス）が推奨されている。具体的な高圧は板材の構造特徴（プリプレグの数と糊充填領域の大きさ）に応じて調整しなければならない。80〜100Åの圧力で高圧に転向することをお勧めします。
硬化条件：温度180℃、時間60 min以上。
冷却速度ï¼2â/min。
ホットプレスの材料温度は150℃未満である。
銅箔熱伝導プレスを使用する場合は、事前に聖益会社に通知しなければならない。
多層板に絶縁板または単板を使用する場合は、使用前に絶縁板または単板を粗面化して、絶縁板が平滑すぎて接着力が不足しないようにする必要があります。または、二重板を単板または絶縁板にエッチングして製造することができます。
2.6掘削
新しいドリルを使ったほうがいい。
スタックの厚さは2枚/スタックを超えないことをお勧めします（1.6 mm/ブロックの板厚で計算）。
ドリル穴を1000～2000穴に制限することをお勧めします。
ドリル供給速度は通常のFR-4材料を加工する供給速度より15 ~ 20%低くなければならない。
2.7ドリル後の乾燥板
穴あけ後の乾燥条件は170-180水分/3 hが推奨されている。プレートは熱源と直接接触してはならないことに注意してください。
ドリルバック後の樹脂栓の前焼成：170-180 226/2-3時間。
2.8汚れの除去
実際のPCB構造（板厚、孔径の大きさ）に基づいて具体的なパラメータを設定し、各構造板を詳細に評価して、最適な整合性の除膠条件とパラメータを決定することを提案する。接着剤除去効果とは、内層の銅接合部に樹脂残留物がないことを意味する。水平式または垂直式をお勧めします。具体的な除膠条件は設備、液体薬物モデル、板厚または孔面積と関係がある。フル荷重を前提として、厚手の板紙ほど脱着時間が長くなることをお勧めします。
2.9ソルダーレジストインク
推奨油生成前の乾燥板：130墊/2-4 h、
グリルを使用している場合、グリルに挿入した際に板材が押し出されたり変形したりすると、焼き上がりに反りが発生します。半田付けインキを逆フラッシングすることはお勧めしません。これは白点になる可能性があります。
2.10噴石
無鉛錫噴霧技術に適用する。外層上の厚い銅と大きな銅表面（または厚い銅めっき）の構造に対して、無鉛噴霧時の温度が高く、熱応力が大きすぎ、大きな銅表面の間に白点、銅皮の反りなどの問題が生じやすい。改善策は次のとおりです。
1.噴霧温度をできるだけ下げ、噴霧時間を短縮し、噴霧過程で発生する熱応力を減少し、
2.錫を噴霧する前に、140-150 pm/2 hの条件下で板を予焼し、直ちに錫を噴霧して板表面に蓄積された水分を除去し、これにより白点の確率を下げることができ、
3.噴霧面が大きすぎたり、生油の厚さを適切に増加したりすることを避け、噴霧過程で発生した熱応力を良好に緩衝することができ、
4.大銅表面構造はメッシュ構造として設計されている。
2.11断面処理
フライス盤を使用して加工し、走行速度を適切に下げることをお勧めします。ビール皿を使った加工はお勧めしません。
2.12包装
包装前に120℃／4〜6 hの条件下で板材を焼成し、水分による耐熱性劣化を避けることを提案した。アルミニウム箔を使って真空包装することをお勧めします。
3.S 1150 GH/S 1150 GHB溶接
3.1包装有効期間
真空アルミホイル袋で包装することを提案し、有効期限は3ヶ月であることを提案した。組み立てる前に、120℃でコンポーネントを4〜6時間焼くことが好ましい。
3.2 S 1150 GH/S 1150 GHBリフロー溶接パラメータ
従来の鉛フリーリフロー溶接技術に適用する。
3.3推奨事項 s 1150時間/s 1150時間 手動溶接パラメータ
半田付け温度は350 ~ 380℃(温度制御こてを使用)、
単一溶接点の溶接時間：3秒以内。
