PCBA技術 - SMTとピーク溶接機のメンテナンス

SMT変換へのVIAは多くの利点を提供する, より低いコストを含むこと, 速く回路 基板.

表面実装技術（SMT）は、PCBコンポーネントによって、ほとんど排他的に使用されています、そして、理由のために、SMTは部品実装の正確さを改善して、手の労働を減らして、一貫した品質を提供して、コストを減らす速い、完全に自動化されたプロセスです。SMTへのSMTパッチの技術設計を通しての既存のパスを変えることは、あなたに長い間、たくさんのお金を節約することができるかなり安価なプロセスです。

SMT変換へのVIAの利点は何か。

表面実装素子（一般的にSMD表面実装装置と称する）は、スルーホール構成要素より小さく、軽量であり、これは、軽量プレートおよびより高密度の構成要素を可能にする。

SMTのパッチ処理のSMT技術の操作は、事前の掘削プレートを必要としません。このプロセスは、完全に自動化され、正確かつ再現可能な回路基板を迅速に生成することができ、それによってコストをさらに低減することができる。

コンポーネントリードがPCBA回路基板を通過することができないので、コンポーネントは回路ボードの両側にマウントされることができます。そして、それはより多くの設計可能性を開きます、そして、より多くの機能は同じ回路SMTパッチ領域にパッケージ化されることができます。

メーカーは、多くのスルーホール部品を使用するのを止めました。大部分の先進部品はスルーホール実装と互換性がありません、そして、SMDSは通常彼らの対応するより安いです。

SMTパッチ波はんだの保守内容

ピーク溶接機の爪の錫がゆがめられていないか、スピードチェーンが緩んでいるかどうか、ハンドホイールが日常的に行われているかどうかをチェックし、毎月頻繁に走る部品をチェックし、定期的にSMT技術装置で動作しない部分について3ヶ月毎に適切な潤滑剤を追加します。

足部の液面を1日2回程度（3／4）点検する。ポアブラシにはあまり多くの材料が残っており、残りのチェックフローフィルターは1日1回になります。

アルコール洗浄用フラックスダクトは、毎日使用し、流量制御弁、流量調整液面定圧試験、流量比0.794〜0.830毎時。

高温予熱システムの蓋板の残渣を毎日予備加熱し、毎時スズストーブで80 - 90℃で実際の回路基板を点検してください。

スズスラグのウェーブハンダによる日常洗浄では、ハンダ内の錫炉ノズルの不純物を1週間に1回洗浄し、毎時24〜25℃で半田炉の実温度を測定する。