PCBA技術 - PCBA両面リフローはんだ付けの方法は何か？

の両面リフローはんだ付け方法 PCBA SMT技術ワークショップでは、片面に赤グループロセスを採用し、他の側にSMT技術装置のはんだペーストプロセスを採用. この方法は、高密度の電子部品と1つの側面の異なる高さおよび部品のサイズを有するPCB回路基板に適用可能である. 特に, 大きな電子部品の重力は大きい, そして、それはSMT技術製作ワークショップでリフロー溶接の後、落ちます. この時に, 赤い接着剤は熱の場合より堅くなる.

赤糊の工程は以下の通りである。受入検査2 .PCB 3の側面Aに半田ペーストをスクリーン印刷する。パッチ4 .AOIまたはQC検査5 .側面A 6のリフロー溶接ターンオーバー7PCBのB面に赤の糊または赤の糊を塗ること（赤色の接着剤か赤糊が成分の中間部分に赤の糊を塗るために使用されるかどうか、赤い接着剤は、成分の足がハンダ付けすることができないようにパッドを汚染してはならないことに注意）。

ヒア, また、それに注意を払う必要があります PCBA溶接 on the solder paste surface before drying the red glue surface. 赤糊の乾燥温度は比較的低いので, 約180度で硬化できます. 赤グルー表面が最初に乾燥された場合、はんだペースト表面が作動する, 電子部品の部品の原因は簡単です PCBA 落ちる. 結局, 赤膠の接着は錫ほどよくない, そして、はんだペーストボードを通過するとき、温度は200度以上として高くなければなりません, 硬化した赤の糊は脆くなり、多くの成分が落ちるのを容易にする.

pcbaの両面ははんだペーストプロセスを採用している。この方法は両側の多くの構成要素に適用可能であり，pcbaボードの両側には大きな高密度ピンicまたはbga pcbボードがある。あなたが赤い接着剤を指すならば、それはアライメントからICピンとパッドを作るのが簡単です。

はんだペーストプロセスフローは以下の通りである。なお、PCB回路基板のB面を通過する際の大きな部品の脱落を回避するために、リフローはんだ付け温度を設定する際には、リフローはんだ付け温度の低い温度域において、リフロー半田付け温度の低い温度域において、溶融溶着部の温度を設定する必要がある。このようにして、以下のTiNは再び溶融することはなく、成分の脱落を引き起こす。