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PCBA技術

PCBA技術 - PCBコピーボードのネガ補正と配線ボード

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PCBA技術 - PCBコピーボードのネガ補正と配線ボード

PCBコピーボードのネガ補正と配線ボード

2021-11-10
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Author:Downs

プリント基板コピーにおけるバックシートの5つの補正方法

PCB複製中、ネガはしばしば変形します。これは通常、温度と湿度の制御が適切でないか、露光機の加熱が過剰であるためであり、PCB複製の品質と性能に影響を与えることがあります。ネガを変形させる方法。

1.分割方法

堆積が密ではなく、各層の膜変形が一致しない膜に適している。多層板の半田マスク膜とパワー層の膜の補正に特に有効である。

具体的な操作:バックシートの変形部分を切り、ドリル試験板の穴の位置を再結合し、コピーします。もちろん、これは簡単な変形線、大きな線幅と間隔、不規則な変形に対する図形です。線密度が高く、線幅と間隔が0.2 mm未満のフィルムには適していません。

暖かい注意:接合する時、できるだけ電線を壊さないように注意して、溶接盤を壊さないようにしてください。コピーしたバージョンを結合して修正する場合は、接続関係の正確性に注意してください。

2.穴位置の変更方法

回路基板

密線を有する膜の補正や膜の各層の均一な変形に適している。

具体的な操作:まずバックシートとドリル試験板を比較し、ドリル試験板の長さと幅をそれぞれ測定し、記録し、それから長さと幅の2種類の変形に基づいてデジタルプログラミング装置で穴全体の位置を調整する。調整後のドリル試験板は変形したフィルムに適応する。この方法の利点は、ネガを編集する手間が省け、グラフィックスの完全性と正確性を確保できることです。欠点は、非常に深刻な局所変形及び不均一変形を有するバックシートの補正が無効であることである。

暖かい注意:この方法を使用するには、まずデジタルプログラマの操作をマスターしなければなりません。プログラミング機器を使用して穴位置を延長または短縮した後、精度を確保するために、超差穴位置を再設定する必要があります。

3.PCBパッド重ね合わせ法

線幅と間隔が0.30 mmより大きく、パターン線があまり密集していないフィルムに適しています。

具体的な操作:テストボード上の穴をパッドに拡大し、回路チップを重ねて変形させ、最小ループ幅技術要求を確保する。

ヒント:重複コピー後、メモ帳は楕円形になります。複製を重ねると、ワイヤとディスクのエッジがグローして変形します。ユーザーがPCBボードの外観に非常に厳しい要求がある場合は、慎重に使用してください。

4.撮影方法

銀塩膜にのみ適用されます。試験板を再穿孔するのが不便で、フィルムの長さと幅方向の変形率が同じ場合に使用することができます。操作も簡単です。カメラを使って変形した図形を拡大または縮小するだけです。

暖かい注意:通常、薄膜の損失が多く、満足できる回路図を得るには何度も調整する必要がある。写真を撮るときは、線の変形を防ぐために、焦点を正確にしなければなりません。

5.サスペンション方式

変形していないネガシートに適しており、コピー後にネガシートが変形することも防止できます。

具体的な操作:模写前にフィルムを密封袋から取り出し、作業環境中に4-8時間ぶら下げ、フィルムを模写前に変形させ、模写後に変形する確率は小さいNS。変形したフィルムについては、他の措置を講じる必要がある。

暖かい注意:フィルムは環境温度と湿度の変化によって変化するので、フィルムをかける時、フィルムをかける場所の湿度と温度が作業場所の湿度、温度と同じであることを確保し、しかも通風、暗い環境にあることが必要で、フィルムが汚染されることを防止する。

もちろん、以上はフィルム変形後の救済策である。エンジニアたちは、薄膜の変形を防ぐことを意識しなければならない。PCB複製中、温度は通常22±2°Cに厳格に制御され、湿度は55%±5%RHである。冷光源または冷却装置付きエアレーション装置を使用し、バックアップフィルムを絶えず交換する。

4種類のPCB端子

PCB端子は主に4種類に分けられる:抜き差し可能な配線板、ねじ配線板、ばね配線板と障壁配線板。

第1類:挿抜可能な配線板

この製品のピン間隔は3.5、3.81、5.0、5.08、7.5、7.62で、極数は2-24線である。これにより、整合性と防振接続のためのねじ固定ソケットを提供することができます。プラグには、ねじの方向が電線の方向に垂直になるように、側面接続技術が採用されています。

第二類:ねじ端子

基板端子は電子産業において非常に重要な地位を占めており、現在ではプリント基板の重要な構成部分となっている。その構造と設計はより強固で、配線が便利で、ねじ接続が信頼できる特徴がある、構造がコンパクトで、接続が信頼でき、自身の優位性がある、クランプ体の昇降原理を利用して、配線の信頼性を保証し、配線容量が大きい、溶接脚とグリップ本体は2つの部分に分かれており、ねじを締めたときの距離が溶接点に伝わらず、溶接点が破損しないようにしている。ハウジングは堅牢で信頼性があり、ピンの間隔が正確です。

第三類:ばね式プリント配線基板端子

スプリングローディングプリント基板端子は2.54 mm、3.50 mm、5.00 mm、7.50 mm、7.62 mmなどのピッチを有している、単心ワイヤはハンドルを介さずに直接挿入することができますが、小さなワイヤはハンドルグリップワイヤを介して開けてクランプすることができます。ボタンの仕様がないため、高さを大幅に下げることができ、電線が縮んだ場合、ドライバーで下に押して電線を容易に取り出すことができる、ほとんどのばね式端子は1つずつ組み合わせられています。配線方式は通信システム、照明システム、監視システム、建築配線に最適である、各種の配線方向は、小空間内で組み立てやすく、任意の数の接点と組み合わせることができ、操作が簡単で、高密度配線の需要に適している。

第四類:Barrier PCB配線板

フェンスタイプコードはLW、中間針位置コードはC、側針位置コードはB、固定位置コードはM、曲線針タイプコードはR、前記リードボンディングコードはQである、LWフェンス式製品は構造が簡単で、プレート式圧着方式は直観的で強固である、線径範囲:0.5~6 m。