PCBA技術 - SMTパッチテンプレート設計ガイドラインの紹介

SMTパッチテンプレート デザインガイド

SMTステンシル、SMTスクリーン、SMTスチールメッシュとしても知られているステンシルは、はんだペーストやパッチ接着剤を定量化するために使用され、印刷されたはんだペースト/パッチ赤接着剤の品質を確保するための重要なツールである。

テンプレートの厚さ、開口部の大きさ、開口部の形状、開口部の内壁の状態等は、半田ペーストの印刷量を決定するので、印刷されたはんだペーストの量に直接影響する。高密度超高密度アセンブリへのsmtの開発に伴い，テンプレート設計が重要になっている。

テンプレートデザインは重要なコンテンツの一つです SMT生産性設計

テンプレートデザインコンテンツ

テンプレート厚

テンプレートのデザイン

テンプレート処理方法の選択

ステップ/リリーステンプレートのデザイン

ハイブリッド技術：スルーホール／表面実装テンプレート設計

無洗開口設計

PBGAのテンプレート設計

セラミックボールグリッドアレイ（CBGA）のテンプレート設計

マイクロBGA／チップレベルパッケージング（CSP）のテンプレート設計

ハイブリッド技術：表面実装／フリップチップテンプレート設計

接着設計

職人MTステンレス鋼レーザテンプレート生産アウトソーシング手順とプロセス要件

テンプレート厚み設計

孔版印刷は、接触印刷であり、ステンシルの厚さは、はんだペーストの量を決定するキーパラメータである。

テンプレートの厚さは、プリント基板のアセンブリ密度、コンポーネントのサイズ、およびピン（または半田ボール）間の間隔によって決定されるべきである。

通常、厚さ0.1 mm〜0.3 mmの鋼板を使用する。高密度組立には0.1 mm以下の厚さを選択することができる。

一般的に、同じPCB回路基板上の一般的なピッチ成分は1.27 mm以上、狭ピッチ成分がある。1.27 mm以上のピッチの部品は厚さ0.2 mmであり、狭ピッチの成分は0.15〜0.1 mm厚である必要がある。この場合、PCB上のほとんどの成分の状態に応じてステンレス板の厚さを決定し、個々の部品パッドの開口サイズを拡大または縮小することにより、はんだペーストリーク量を調整することができる。

半田ペースト量のばらつきが比較的大きい場合は、狭ピッチ成分のテンプレートを局所的に薄くすることができる。

テンプレートの開始設計

テンプレートのオープンデザインの2つのコンテンツ：開口サイズと開口形状

開口部の大きさ及び開口部の形状は、はんだペーストの充填（剥離）に影響し、最終的には、はんだペーストの漏れ量に影響する。

テンプレート開口部は、プリント回路基板ランドパターンに従って設計され、異なる部品のピンの構造、形状、およびサイズが異なる量の半田ペーストを必要とするので、適切に変更（形状を拡大、縮小または変更）する必要がある場合がある。

同じpcb構成要素のサイズ視差が大きく，組立密度が高いほど，テンプレート設計の難しさが大きい。

テンプレート開口設計の最も基本的な要件

アスペクト比=開口幅（w）/テンプレートの厚さ（t）

容積比＝開口面積／穴壁面積

矩形開口の幅対厚さ比／面積比

アスペクト比：w / tの動き1 / 4

面積比：L * w / 2（L + w）* Tは、1

調査結果:

体積比＞0.66、はんだペースト放出体積率＞80 %

体積比は0.5以下であり、はんだペーストの体積割合は60 %未満である

はんだペーストのフィルム除去能力に影響する3因子

面積比／幅／厚さ比，開口部側壁の形状，および穴壁の仕上げ

サイズ［幅（w）および長さ（L）］とテンプレート厚さ（t）は、はんだペーストの体積を決定する

理想的に, after the solder paste is released from the hole wall (demolition), 完全な錫煉瓦は PCBパッド