PCBA技術 - SMT加工とAOI検出の原理と利点

SMTパッチでは、パッチインダクタンスは主にチョーク、デカップリング、フィルタリング、同調に責任を負う。SMTパッチインダクタには主に巻線型と積層型の2種類がある。では、SMTをインストールする際に、適切なチップインダクタンスをどのように選択するのでしょうか。チップインダクタの選択原理を紹介します。SMTパッチでは、パッチインダクタンスは主にチョーク、デカップリング、フィルタリング、同調に責任を負う。チップインダクタには主に巻線式と積層式の2種類がある。では、SMTをインストールする際に、適切なチップインダクタンスをどのように選択するのでしょうか。チップインダクタの選択原理を紹介します。6.現在、一般的なチップインダクタは3種類ある：第1種、マイクロ波用の高周波SMTインダクタ。1 GHz以上の周波数帯に適しています。第2のタイプは高周波チップインダクタである。SMT共振回路と周波数選択回路に適しています。3つ目は汎用インダクタンスです。一般的には数十メガヘルツの回路に適しています。

7.異なる製品は異なるコイル直径と同じインダクタンスを有し、現れる直流抵抗も異なる。高周波回路では、直流抵抗はQ値に大きな影響を与えるため、SMTの設計に注意すべきである。

8.最大許容電流もチップインダクタンスの指標である。回路が大電流を受ける必要がある場合、容量のこの指標を考慮する必要がある。

9.DC／DCコンバータでパワーインダクタを使用する場合、そのインダクタンスは回路の動作状態に直接影響する。実際には、インダクタンスは通常、コイルを増加または減少させることによって変更され、最適な効果を得ることができる。

900 MHz帯で動作する通信装置では、通常、巻線インダクタが使用される。周波数が1 GHzを超える回路では、マイクロ波高周波インダクタを選択しなければならない。

SMTパッチ加工におけるAOI検出の原理と利点

SMTパッチ加工業界では、AOI検出は不可欠である。ではAOIテストとは何でしょうか。AOIは自動光学検出器を表す。これは近年流行し始めた新しい設備です。自動巡回検査、自動警報、異常表示が可能で、全面的に自動化を実現する。以下の技術者はSMTパッチ加工におけるAOI検査の原理と利点を紹介する。

1.AOI検出原理

原理：光学原理を利用して、設備上のカメラでPCBをスキャンし、画像を収集し、そして収集した溶接点データと機械データベースの合格データを比較し、画像処理後、PCB溶接状態をマークする。

2.AOIテストの利点

一部の電子製品がますます小さくなるにつれて、PCB回路基板はますます複雑になり、PCB基板を手動で検出することの難しさはますます大きくなっている。検査速度は機械より遅い。長期検査は眼精疲労や見逃し検査にもつながりやすい。生産性を高めるために、AOIはその卓越性を体現することができます。

AOIの利点は次のとおりです。

1.人力を節約し、人件費を削減する、

2.生産効率を高め、生産能力を増加する、

3.試験基準が統一され、路線タイプによって差がない、

4.適時に生産問題をフィードバックし統計する、

5.テストデータを収集し、プロセス分析を提供し、プロセス能力を強化する、

6.倉庫収益率を高める。

3.南通SMTチップ加工ラインにおけるAOI検出位置

1.タブレット後の使用：部品の欠落、極性、変位、墓石、反転などの現象を効果的に防止することができる。

2.リフロー溶接後の使用：検出システムはPCB生産ラインの末端に位置し、PCBコンポーネントの欠落、オフセットとスキュー、溶接点の正確性と半田ペーストの不足、半田短絡及び傾斜と極性欠陥を検査することができる。

AOI検出は人工検出に比べて大きな利点があるが、AOI検出は万能ではなく、技術的な盲点が存在し、誤審を招く。この場合、手動で判断する必要があります。製品の品質を確保する。