PCBAファクトリー PCB校正からすべてを行うことができるワンストップ工場です, SMTチップ処理, コンポーネント選択, ディッププラグイン, とアセンブリテスト. 資格のある PCBAファクトリー 以下の困難な問題に対処できます。
(1)ミリタリーグレードの高周波ボード、フレキシブル回路基板、セラミック基板、特性インピーダンスボード、金属基板、化学ニッケル金板、厚い銅パワーボード、フレキシブル、ハードボード等の各種PCB回路基板の校正を行う。そして、PCB工場顧客のどれも必要条件でない。したがって、これらのPCBや顧客ニーズの要件を把握するために、最も重要なことは、品質を確保することです。これは難しい点です。プロセスに問題があり、その後のすべてのプロセスは出発点のミスによって品質が低下する。
2. SMTパッチ, プロセスは以下を含みます:入って来る材料検査, 半田ペースト印刷, SMTパッチ処理, ディッププラグイン, 組立試験, 第一条検査, etc., はんだペースト検出器を含む, オンラインAOI, オフラインアオイ, X線, 第1回目の検査 PCBA機器, etc. 加えて, はんだペーストの品質の違い, 混合, そして、はんだ付け安定性は、品質問題を引き起こします.
(3)PCB構成部品、特に湿度感受性成分BGA及びICの調達及び貯蔵は、非常に厳しい貯蔵要件を有する。保存措置が適切でない場合、すべてのはんだ付けされた部品が検査に合格できない場合は、再加工の問題だけでなく、顧客の製品の起動時間に影響を与え、不要な時間費用を出力します。
pcba回路基板製造工程では,pcb回路基板を組立てるために多くの機械と装置が必要である。多くの場合、工場の機械や機器の品質レベルは、製造能力を直接決定します。
最近のはんだペーストプリンタは一般的に板荷重で構成される, 半田ペースト, 刷り込み, 回路基板転送. その動作原理は:まず、印刷位置決めテーブルに印刷される回路基板を修正する, それから、プリンタの左右のスクレーパーを使用して、はんだペーストまたは赤い接着剤をステンシルを通して対応するパッドに印刷する, そして、均等に プリント基板 自動配置のための送信表を介して、配置機に入力される.
リフローはんだ付けの内部には、空気または窒素チップ工場の空気を十分に高い温度に加熱し、部品が既に取り付けられた回路基板に吹きつけることにより、部品の両側の半田が溶融され、マザーボードに接合される。このプロセスの利点は、温度が制御し易く、溶接プロセス中に酸化を避けることができ、製造コストが制御し易くなる。
自動点検の間、機械はカメラを通してPCBを自動的にスキャンして、イメージを集めて、イメージ処理の後、PCBの欠陥をチェックして、表示/自動サインを通して欠陥を示して/マークして、メンテナンス要員によって修理されます。