PCBA技術 - PCBA証明に対する5つの予防策

つの予防措置 PCB校正
Many electronic product companies focus on design, R&D, マーケティング, 電子製造の完全アウトソーシング. 製品プロトタイプ設計から市場打上げまで, 多くの開発とテストサイクルがあります, どのサンプルテストが非常に重要であるか. デザインの提供 PCB エレクトロニクスメーカーへのファイルとBOMリスト, it is also necessary to analyze from multiple angles to ensure that there is no delay in the project cycle and reduce the risk of product launch

First, 電子製品の市場立地を分析する必要がある, 異なる市場戦略は異なる製品開発を決定する. ハイエンド電子製品なら, 試料は試料段階で厳密に選択しなければならない, 包装工程を保証しなければならない, そして、実際の大量生産プロセスをできるだけ100 %シミュレートする必要があります. 非常に一般的な電子製品ならば, 計画は成熟している, それから、それはサンプル段階で受け入れられることができます, いくつかの代替材料を使用する, ICTテストの受け入れ範囲の拡張, など.

二番目, PCBA processing sample production must follow the principle of speed higher than cost. それは通常、デザインプランから5 - 15日のリターンを取る PCB標本. コントロールが良くないなら, この時間は1ヶ月まで延長されるかもしれない. 人間の要因によって引き起こされる時間遅れがあるならば, それはプロジェクトのスケジュールに大きな負の影響を与える. 我々が受けることができることを確実とするために PCB最速の5日以内のサンプル, we need to start choosing electronics manufacturing suppliers (with process capability, 良い調整, and focus on quality and service) during the design stage, そして、私たちはさらに保証コストの50 %を支払うことができます.

第三に、電子製品設計会社の設計計画は、回路基板設計放熱穴の確保、シルクスクリーンのマーキング、BOMリストにおける材料の規格化、明確なマーキング、ガーバーファイル等のプロセス要件についての明確な言及など、できるだけ仕様に従わなければならない。これにより、電子機器メーカーとの通信時間を大幅に短縮することができ、不明確な設計方式による誤生産を防止することができる。

第四に、物流と流通のリンクのリスクを十分に考慮する。PCBA包装において、電子機器メーカーは、安全性の包装（例えばバブル・バッグ、真珠の綿）を提供しなければなりません。

第五, 量を決定するとき PCBA proofing, 最大化の原理を採用する. プロジェクトマネージャー, プロダクトマネージャー, ゼネラルマネージャー, そして、マーケティング担当者もプロトタイプを必要とするかもしれない. イン addition, 試験中のバーンインを十分に考慮する必要がある. したがって, 一般的に証明は10元以上であることを推奨されます.
PCBA生産 is based on quality and speed, 電子機器メーカーとの良好なコミュニケーションは触媒である. 電子商品会社がそのような概念を持つとき, それは徐々にプロジェクトの円滑な進捗を最大化するために安定した協力関係と良いデザイン習慣を形成することができます.