PCBA技術 - PCBA処理における共通欠陥は何か？

どのような一般的な欠陥は何ですか PCBA 処理?
1. Short circuit
Refers to the phenomenon of joining between two independent adjacent solder joints after soldering. その原因は、はんだ接合が接近しすぎていることである, 部品は不適当に配置されている, はんだ付け方向が正しくない, はんだ付け速度が速すぎる, フラックスコーティングは不十分, 部品のはんだ付け性, ハンダペーストコーティング, 過度のはんだペースト, etc.
錫の溝には錫がない, そして、部品および基板は一緒に溶接されない. この状況の理由は汚れた溶接溝である, 高い足, 部品のはんだ付け性, 過剰部品, 不適切な調剤作業, 接着溝が溶接溝にあふれるように. 最初のクラスは空の溶接を引き起こす. 空の溶接のパッド部分は主に明るく滑らかである.
部分の足と溶接溝の間に錫があります, しかし、それは実際に完全に錫によってキャッチされていません. その理由の多くは、ロジンがはんだ接合部に含まれているか、またはそれに起因することである.

また、溶解していない錫とも呼ばれる。このような欠点は二次フローはんだ付けにより改善できる。はんだ接合部のはんだペーストの表面は暗く，ほとんど粉末である。

はんだ付け後は部品は適正な位置にない。その理由は、接着剤の不適切な選択、または接着剤の不適切な調合、接着剤の不完全な熟成、過剰な錫波、及びはんだ付け速度が遅い等である。

部品の外観は明らかに壊れ、材料欠陥やプロセスバンプが発生したり、はんだ付け工程中に部品が割れたりする。部品や基板の予熱が不十分で，はんだ付け後の冷却速度が速すぎると，部品の割れの傾向に寄与する。

この現象はパッシブ部品にほとんど発生する. それは、部分の端子部分の上で、粗いメッキ処置に起因します. したがって, 錫波を通過するとき, めっき層は錫浴に溶ける, 端末の構造を損なうこと, はんだは付着しない. グッド, そして、より高い温度とより長いはんだ付け時間は、より悪い部分をより深刻にします. 加えて, 一般的な流れ溶接温度は、ウェーブ溶接より低い, しかし、時間が長いです. したがって, 部品がよくないなら, それはしばしば侵食を引き起こす. ソリューションは、部品を変更し、適切にフロー溶接温度と時間を制御することです. 銀含有量のはんだペーストは、部分の端部の溶解を抑制することができる, そして、はんだ付けのはんだ組成の変化よりも操作が非常に便利である.
溶接部分や部品の錫の量は小さすぎる.
錫の量は球状である, で PCBボード, part, または部分足. あまりに長いはんだペーストまたは貯蔵の品質が悪い, 汚れた PCB, はんだペースト塗装の不適正処理, はんだペースト塗布の長時間操作時間, 予熱, and flow soldering are all likely to cause solder balls (beads).
この現象は一種の開放回路でもある, チップ部品上で発生しやすい. この現象の原因ははんだ付け工程中である, 部品の異なるはんだ接合間の異なる引張力のため, 部分の一端は傾斜している, そして、両端の引張力は異なります. その違いははんだペーストの量の違いに関連している, はんだ付け性とすず融解時間.
これは主にPLCC部品で起こります. この理由は、フローティングはんだ付けの間、部品足の温度が高く、より速くなることである, またははんだカットは、はんだ付け性が悪い, はんだペーストが溶融した後、はんだペーストが部分足に沿って上昇する., はんだ接合が不十分になる. 加えて, 不十分な予熱または予熱なし, とはんだペーストのより簡単なフロー, etc., この現象を促進する.
SMTプロセスにおいて, 部分値のマークされた表面は、 PCB 逆さまに, 部品価値は見えないが、部品価値は正しい, 関数に影響しません.