錫ボールとドロスを減らす方法 PCBAボード 表面?
に PCBA処理 プロセス, プロセスと手動操作因子のため, 時には錫のボールと錫ドロスが残っている可能性が高い PCBAボード 表面, これは、製品の使用に大きな隠された危険性を引き起こす, 錫球と錫ドロスが不確かな環境で起こるので、ゆるみがあります, ショート回路の形成 PCBAボード, 結果として生じる製品故障. キーは、この発生確率が製品のライフサイクルに現れる可能性が高いということです, これは、顧客のアフターサービスに大きな圧力をもたらす.
PCBA錫ボール錫ドロスの根本原因
1 .あまりに多くのスズがSMDパッドにあります。リフローはんだ付けプロセスの間、錫は溶融し、対応する錫ビーズは押し出される
2. The PCBボード またはコンポーネントは湿っている, リフローはんだ付け時に水分が爆発する, and the splashed tin beads will be scattered on the board 表面
(3)ディッププラグ半田付け操作を手動で行うと、錫が手で添加されると、ハンダ鉄チップから飛散した錫ビーズがPCBAボード表面に飛散する。
他の理由
PCBAスズビーズとドロスの低減対策
1 .ステンシルの生産に注意してください。半田ペーストの印刷量を制御するためには、PCBAボードの具体的なレイアウトに合わせて開口部の大きさを適宜調整する必要がある。特にいくつかの濃い足のコンポーネントやボード表面のコンポーネントは、より高密度です。
2. For PCB BGAによる裸板, ボード上のQFNと高密度足コンポーネント, 厳しいベーキングは、パッドの表面の湿気が取り除かれることを確実とするために推薦されます, to maximize solderability and prevent the generation of tin beads
3 . PCBA加工メーカは、必然的に、錫投棄作業上の厳しい管理管理を必要とするハンド溶接ステーションを導入する。特別な収納ボックスを配置し、時間内にテーブルをきれいにし、手動で溶接されたコンポーネントの周りのSMDコンポーネントを視覚的に検査するためにポスト溶接QCを強化し、SMDコンポーネントのはんだ接合が誤って触れているか溶解したかどうか、または錫ビーズと錫ドロスが元に散乱されているかどうかを確認することに集中します。デバイスピン間
PCBAボード より正確な製品コンポーネント, 導電性物体とESD静電気に非常に敏感である. に PCBプロセス, factory managers need to improve their management level (at least IPC-A-610E Class II is recommended), オペレータと品質チームの品質認識を強化する, プロセス制御とイデオロギー意識, 最大の範囲では、錫ビーズとドロスの生産を避ける PCBAボード surface.