PCBA技術 - 溶接表面実装アセンブリ

表面実装素子は、チップ素子を実装してプリント基板上に載置する電子素子を基板に直接付着させる主要な技術である。リフロー溶接炉を用いて相互接続電子系の半田合金を溶融し、チップアセンブリと基板との相互接続を実現する。

表面に取付けられた装置の特徴:

体積が小さく、重量が軽い。従来のコンポーネントに比べて、SMDのサイズと重量は大幅に減少し、スペースの占有を大幅に節約した。

高密度アセンブリ:小さなサイズのおかげで,SMDはPCB上で高密度アセンブリを達成し,ボード使用の効率を高めることができます.

高信頼性性能：SMDの溶接点の数は限られており、故障確率を効果的に低減し、それによって設備の全体的な信頼性を高めた。

高生産性：SMT（表面貼付技術）は自動化の程度が高く、その生産性は伝統的な手作業溶接方法をはるかに上回っている。

表面マウント部品には,スマートフォン,コンピュータ,家電,自動車電子機器,その他の多くの電子機器をカバーする幅広いアプリケーションがあります.スマートフォンを例にほほとんどすべてのSMDを使用するスススマートフォン内部にスススマートフォンをススススマートフォンをススススススマートフォンをススススススマートフォンを例にスマスマスマートフォンフォンフォンフォンフォンフォンを例

表面マウントコンポーネントの特定のタイプには:

抵抗器：回路内の電流を制限し、電圧を分配するために使用される。

キャパシタ：電荷を蓄積し、フィルタリングなどの動作を実行するために使用されます。

トランジスタ：信号を増幅し、回路内のスイッチとして機能する。

集積回路（IC）：多様な機能を集積したマイクロ電子部品。

表面組立部品の取り付けと溶接は主に自動取り付けと溶接方法（例えばピーク溶接、リフロー溶接など）を用いて取り付けと溶接を行う。表面組立部品の取り付けと溶接には、主に2つの基本的な方法、すなわち、溶接ペースト/リフロー溶接技術とパッチペースト/ピーク溶接技術があります。

1.ペースト/リフロー溶接プロセス

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2.チップ接着/ピーク溶接プロセス

プリント基板に表面実装アセンブリと従来のソケットアセンブリを混合して実装する必要がある場合は、表面実装接着剤／ピーク溶接プロセスを使用する。このプロセスは、まず基板A側のパッド間の隙間に接着剤を塗布し、その後、表面実装要素を基板A側に反転させることを含む。B側では、貫通孔アセンブリと表面実装アセンブリのピンがA側に位置するように、貫通孔アセンブリが接続されている。ピーク溶接後、挿入式と表面実装式のアセンブリを溶接することができます。

溶接と取り付けの主なプロセス

1）実装基板：基板をメサに固定する

2）貼り付けまたは接着：コンポーネントのサイズに応じて、パッチ接着剤を所定の位置に塗布する。組立プロセスにリフロー溶接を用いる場合は、基板パッドに接着剤を塗布する必要がある。現在、通常は中高温Sn−Agペーストが使用されている。

3）表面実装の実装：通常は自動化された専門的な表面実装機を使用し、主に表面実装部品をピックアップして配置するための吸着ヘッド、X-Yテーブル、プログラム制御システム、および供給部品を含む。

4）熱硬化：接着剤は塗布と貼付後、一定の温度と時間制御の下で硬化炉によって硬化する。、そのため、表面実装の接着強度が向上し、貯蔵と輸送中の振動と衝撃による部品の変位を回避することができる。

5）表面貼付溶接：2種類の方法がある：ピーク溶接結合接着剤接着とリフロー溶接結合溶接ペースト接着。

6）清掃：残った接着剤を除去し、基材の腐食を防止する。

7）検査およびテスト:標準およびテストの要件に従って7）7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7）検査およびテスト:7 7 7）検査およびテスト:標準およびテストの条件に従って7）

表面実装素子の応用がますます多くなるにつれて、表面実装技術は電子組立の主流技術になりつつある。これらは貫通孔取付部品とは異なり、溶接技術の要求は貫通孔取付部品よりはるかに高い。