PCBA技術 - 溶接表面実装アセンブリ

表面実装素子は、電子部品を基板に直接接続する主な技術であるチップ素子をパッケージしてプリント基板上に載置する。リフロー炉を用いて相互接続電子系の半田合金を溶融し、チップアセンブリと基板との相互接続を実現する。

表面組立部品の取り付けと溶接は主に自動的な取り付けと溶接方法（例えばピーク溶接、リフロー溶接など）を用いて取り付けと溶接を行う。表面組立部品の取り付けと溶接には、主に2つの基本的な方法、すなわち、溶接ペースト/リフロー溶接技術とパッチペースト/ピーク溶接技術があります。

1.ペースト/リフロー溶接プロセス

溶接ペースト/リフロー溶接ラインは主に溶接部品の取り付けと溶接に従事している。ペースト印刷、SMT機、リフロー炉の3つのデバイスから構成されています。これには、まずプリント配線基板のパッドに半田ペーストを塗布し、その後、光、電気、ガス、機械を集積した高精度自動化装置配置機を通じて、コンポーネントを半田ペーストを塗布した半田パッドに接続することが含まれます。最後に、半田ペーストはリフロー炉で加熱されて再び溶融し、表面実装部品はパッドに強固に半田付けされる。

2.パッチ接着剤/ピーク溶接プロセス

プリント基板に表面実装アセンブリと従来のソケットアセンブリを混合して実装する必要がある場合は、表面実装接着剤／ピーク溶接プロセスを使用する。このプロセスは、まず基板A側のパッド間の隙間に接着剤を塗布し、次に表面実装アセンブリを基板A側に反転させることを含む。B側では、貫通孔のピンと表面取付部材がA側になるように貫通孔部材が接続されている。ピーク溶接後、挿入式と表面実装式の部品を溶接することができます。

表面実装アセンブリの溶接と実装の主なプロセス

1）実装基板：基板をメサに固定する

2）貼付又は接着：部材の寸法に応じて、貼付接着剤を所定位置に塗布する。組立プロセスでリフロー溶接を使用する場合は、基板パッドに接着剤を塗布する必要があります。現在、通常は中高温Sn−Agペーストが使用されている。

3）表面実装：一般的に自動化された専門的な表面実装機を使用し、主に表面実装コンポーネントのピックアップとセットヘッド、X-Yワークベンチ、プログラム制御システム、送り部分を含む。

4）熱硬化：接着剤を塗布して貼り付けた後、一定の温度と時間制御の下で、硬化炉を通じて硬化する。、これにより、表面実装の結合強度が向上し、貯蔵と輸送中の振動と衝撃による部品の変位が回避される。

5）表面貼付溶接：接着剤付きピーク溶接と溶接ペースト付き接着のリフロー溶接の2つの方法がある。

6）クリーニング：基板の腐食を防ぐために残った接着剤を除去する。

7）検査とテスト：標準とテスト要求に基づいて溶接性を検査する。

表面実装素子の応用が広くなるにつれて、表面実装技術は電子組立の主流技術になりつつある。表面実装アセンブリは貫通孔実装アセンブリとは異なり、溶接技術の要求は貫通孔実装アセンブリよりはるかに高い。