PCBブログ - PCBボードにおけるアルカリエッチングの共通原因と解決策

1.問題：エッチング速度 PCBボード削減
原因：プロセスパラメータの制御が不適切であるため
ソリューション：プロセス要件に基づく, 温度などのプロセスパラメータをチェック, 噴霧圧力, 溶液比重, プロセス仕様に対するpH値と塩化アンモニウム含有量.

2.課題：エッチング液の沈殿 PCBボード
原因：（1）アンモニア含有量が低すぎる、（2）水が薄すぎる、（3）溶液の比重が大きすぎる.
ソリューション:
(1) PH値の調整がプロセス規定値に達するか、適切に排気量を減らす.
(2) 調整時に技術要求の規定を厳格に遵守するか、又は適切に排気量を減少する.
(3)プロセス要件に応じて比重の高い溶液の一部を排出する. アフターアナリシス, エッチング溶液の比重をプロセスの許容範囲に調整するために、塩化アンモニウムとアンモニアの水溶液を加える.

3.問題：金属腐食防止コーティング PCBボード侵食される
原因：（1）エッチング液のpH値が低すぎる、（2）塩素イオン含有量が高すぎる.
解決方法：（1）プロセス規程に従ってPH値を調整する、（2）プロセス規定による塩素イオン濃度の調整.

4.問題：銅の表面 PCBボード 黒いです,そしてエッチングが移動しない
原因：エッチング液中の塩化ナトリウム含有量が低すぎる
解決方法：プロセス要求に基づいて、塩化ナトリウムをプロセス規定値に調節する.

5.問題：基板の表面に残留銅がある PCBボード
理由：（1）エッチング時間が足りない、（2）薄膜が不潔又は耐食性のある金属.
解決策：（1）プロセス要件に基づいて第1回のテストを行い、エッチング時間を決定する（すなわち、転送速度を調整する）、（2）エッチング前に工程要求通りに板面を検査する, 残留膜を必要としない耐食性金属浸透を必要としない.

6. 問題：基板の両面におけるエッチング効果 PCBボード明らかに違う

理由：

(1) 設備エッチング部のノズル閉塞;
(2) 装置内の搬送ローラは各ロッドの前後に交錯しなければならず、プレートに跡が残る;
(3)ノズルからの漏水による噴射圧力の低下（ノズルとマニホールドの継ぎ手によく現れる）;
(4) 調製タンクの溶液不足, モータを動かすこと.
ソリューション:
(1) ノズルの詰まりを点検し、的確に清掃する;
(2) 設備の各部分のローラーの交互位置を再徹底的に検査し、配置する;
(3)チェックパイプライン, メンテナンスとメンテナンス;
(4) プロセスに規定された位置を常に観察し、適時に補充する.

7.問題：その上の不均一なエッチングPCBボード残りの銅を残して
理由:
(1) 基板表面の薄膜除去が不十分で、残留薄膜がある;
(2) プレート全体が銅めっきされると、プレート表面の銅めっき層の厚みが不均一になる;
(3)プレート表面をインクで補正または修復する場合,エッチング装置の駆動ローラに染色される.
ソリューション:
(1) 基板表面の薄膜除去が不十分で、残留薄膜がある;
(2) プレート全体が銅めっきされると、プレート表面の銅めっき層の厚みが不均一になる;
(3) 基板表面をインクで補正または修復すると、エッチングマシンの駆動ローラに付着する;
(4) 巻出し工程条件を検査し、調整と改善を行う;
(5) 回路パターンの密度や配線の精度に応じて, 銅層の厚さの整合性を確保する, ブラッシングと平坦化プロセスを使用することができます;
(6)修復後のインクは硬化しなければならない, そして、汚染されたローラーは検査されて、掃除されなければなりません.

8.問題：エッチング後 PCBボード, 電線はひどく腐食している.
理由:（1）ノズル角度エラー、ノズル調整不適切、（2）噴霧圧力が大きすぎて、反発と深刻な側面浸食を引き起こす
解決方法：（1）説明書に従ってノズル角度とノズルを調整し、技術要求に合致させる、（2）プロセスの要求に応じて、噴霧圧力は通常20-30 PSIGに設定し、プロセス試験方法によって調整する

9.問題：基板は、コンベアベルト上で前方に移動 PCBボード傾斜歩行を示す現象
理由:

(1) 設備設置レベル差;
(2) エッチングマシン内のノズルは自動的に左右に往復運動する。いくつかのノズルが正しく揺れない可能性があります, プレート表面に不均一な噴射圧力を与え、基板を傾斜させる;
(3) エッチングコンベアベルトの歯車破損による一部の駆動輪レバーの停止;
(4) エッチングマシンにおける駆動レバーの曲げまたはねじれ;
(5) 押出止水ロール破損;
(6)エッチング機のバッフル部分の位置が低すぎて搬送板を塞ぐことができない;
(7) エッチングマシンの上下噴射圧力が不均一である, そして、下の圧力が大きすぎるとき、板は上がるでしょう.
解決方法：

(1)設備説明書に従って調整し、各セクションのローラーの水平角度と配置を調整する, 技術要求に適合しなければならない、

(2) 各ノズルの揺動が正しいかどうかを詳細に検査し、設備説明書に従って調整する。

(3) 技術要求に従って段ごとに検査し、破損または損傷した歯車、ローラーを交換する、

(4) 詳細検査後、破損した駆動レバーを交換する。

(5) 破損した付属品は交換しなければならない。

(6)検査後、設備説明書に従ってバッフル板の角度と高さを調整しなければならない。

(7) 噴霧圧力を適切に調整する.

10.問題：銅は、上の回路で完全に腐食されません PCBボード,縁部に銅が残っているものもあります
理由:
(1)乾燥膜が完全に除去されていない（銅と錫鉛めっき層が少量の乾燥膜を2回被覆すると厚みと幅が厚くなるため、乾燥膜の除去が困難になる可能性がある）;
(2)エッチングマシンにおけるコンベアの速度が速すぎる;
(3)錫めっき鉛期間, メッキ液はドライフィルムの底部に浸透し、メッキ層によって汚染された非常に薄いドライフィルムを引き起こす, その場所で銅の腐食を遅くする, ワイヤの端に残留銅を残す.
解決方法:
(1) フィルムの除去状況を検査し、コーティングの伸びを避けるためにコーティングの厚さを厳格に制御する;
(2) エッチング品質に応じてエッチング機のコンベア速度を調整する;
(3) A. 撮影手順をチェック, 適切な撮影温度と圧力を選択, そして、乾燥したフィルムの銅表層への粘着性を改良する. B. 撮影前に銅表面の粗面化状態を確認.

11.問題：両方の両側にエッチング効果 PCBボード非同期
理由:（1）両側の銅層の厚さが一致しない、（2）上下噴射圧力が不均一
解決方案：（1）A両側コーティングの厚さ（銅層の厚さ面を下にする）に基づいて上下のスプレー圧力を調整する、B片面エッチングを用いて、低いノズル圧力のみを活性化する。（2） A。エッチングボードの品質によると, 上部と下部の噴霧圧力をチェックし、それらを調整するBエッチング装置のエッチング部のノズルがブロックされているかどうかを調べる, 上部と下部のスプレー圧力を調整するテストボードを使用して..

12.課題：アルカリエッチング溶液の過剰結晶化 PCBボード
理由:アルカリエッチング溶液のpH値が80未満の場合、溶解度が悪くなる, 銅塩の沈殿と結晶化を形成する

解決方案：

(1)予備タンクの子液量を検査する補充 十分です.
(2) コントローラ、配管の点検, ポンプ, 電磁弁, など. 液体の補充は異常にブロックされる.
(3)過剰換気により大量のアンモニアが放出され、PH値が低下していないかどうかを確認する.
(4) PH計の機能が正常かどうかを確認する.

13.問題：連続エッチング中にエッチング速度が低下する PCBボード,しかし、マシンが一定時間停止すれば、エッチング速度を回復することができます
理由:換気量が低すぎて酸素補給不足になる
解決方案：（1）プロセス試験方法により正確な抽気量を探し出す、（2）仕入先から提供された指示に従って適切なデータを見つけるためにデバッグする.

14.問題：レジスト脱落（ドライフィルムまたはインク）
理由:

(1)エッチング溶液のpH値が高すぎると、アルカリ水溶性乾燥膜やインクが損傷しやすくなる
(2)子液補充システムの暴走

(3)レジスト自体のタイプが正しくなく、耐アルカリ性が悪い

解決方案：

(1) プロセス仕様に基づいて決定された値を調整する.
(2) サブ液のPH値を検出する, 適正換気, そして、アンモニアガスが直接ボードの輸送領域に入るのを許しません.
(3) A. 良好な乾燥フィルムはPH=9以上に耐えることができる. B.ドライフィルムのアルカリ抵抗をテストするためにプロセステスト方法を使用してください.

15.問題：ワイヤの過度のエッチング PCBボードより薄くなる
理由:
(1)ベルトコンベアの搬送速度が遅すぎる

(2)PHが高すぎると側面浸食が増加する

(3)エッチング溶液の比重が所定値未満

解決方案：

(1)銅層の厚さと伝送速度の関係を検査し、操作パラメータを設定する;
(2) エッチング溶液のpH値の検出, それがプロセスによって指定された範囲より高いならば, 正常に戻るまで換気を強化する;
(3) 検出比重値.設定値より低い場合, 銅塩を加え、副液のサプリメントを止める, 特定の重力値がプロセスによって指定された範囲まで上昇するように.

16.問題：不十分なエッチング PCBボード,足が大きすぎる

理由:
(1) コンベアの伝送速度が速すぎる
(2) エッチング溶液のpH値は低すぎる（その値はエッチング速度にほとんど影響しない）,しかし、pHが減少するとき, サイドエロージョンを減らす, でも残りの足はもっと大きくなる)

(3) エッチング溶液の比重が正常値を超える（比重はエッチング速度にあまり影響しない,しかし、比重が増加すると, サイドエッチングが減少する)
(4)エッチング溶液の温度不足

(5)噴霧圧力不足

解決方案：

(1) 銅層の厚さとエッチングマシンの伝送速度との関係を調べる, そして、プロセステスト方法によって動作条件を見つける.
(2) エッチング溶液のpH値の検出. 値が80より小さいとき, それを増やす方法を採用する必要があります, アンモニアを加えるか、液体補充を促進して、草案を減らすことのような.
(3) エッチング溶液の比重値の検出, そして、プロセスの指定された範囲に比重値を減らすために、より多くの副液体を加えます. サブ液供給システムが故障しているかどうかを調べる.
(4) ヒータ機能に異常がないかチェック.
(5) スプレー圧チェック, そしてそれをcobwebの状態に調整します. ポンプかパイプラインが異常かどうかチェックする. C. 準備タンクの水位が低すぎる, ポンプが乾く原因となる. 液面制御の操作手順をチェックする, ほきゅう, 吐出ポンプPCBボード.