PCBブログ - マルチレベルHDI

HDIは高密度相互接続の略であり、プリント配線基板を製造するための技術である。マイクロブラインド穴埋め技術を用いた回路基板であり、比較的高い回路分布密度を有する。HDIは、小容量ユーザー向けに設計されたコンパクトな製品です。

HDIの応用

電子設計は機械の全体的な性能を高めつつ、そのサイズの縮小にも努めている。スマートフォンからスマート武器を持つ小型ポータブル製品まで、「小」は永遠の追求である。HDI技術は端末製品の設計をより小型化することができ、同時により高い電子性能と効率基準を満たすことができる。HDIは携帯電話、デジタルカメラ、MP 3、MP 4、ノートパソコン、カーエレクトロニクスなどのデジタル製品に広く応用されており、その中で携帯電話の応用は最も広い。HDIボードは通常、構築方法を用いて製造され、積層回数が多いほど、ボードの技術レベルが高くなります。通常のHDIボードは1回積層されていますが、高次HDIは2層または多層技術、および穴積層、メッキ充填、レーザー直接穿孔などの先進的なPCB技術を使用しています。高級HDIボードは主に3 G携帯電話、高級デジタルカメラ、ICボードなどに使用されている。

HDIの処理技術

HDI処理技術は高密度回路基板処理技術であり、技術的な要求が高い。しかし、生産された回路基板は体積が小さく、軽量で、信号伝送速度が速いという特徴があるため、各分野に広く応用されている。

HDI加工技術の主な特徴は線幅、線間隔、盲穴、スタック穴などの部品をミクロン級に縮小し、ハイテク技術を用いて表面貼付製品を加工することである。HDI処理プロセスは、以下のステップに分けることができる：

1.プリント配線の準備

信号伝送は、単層または多層基板上の配線を基板の表面に印刷することによって実現される。これは、通常、フォトエッチング技術、機械的エッチング、またはレーザー印刷によって達成される。

2.ブラインド穴の準備

ブラインドホールは回路基板の異なる層を接続する1つの方法である。特殊なドリルを使用することで、回路基板に小さな穴をあけることができ、異なる層を接続することができます。

3.穴積みの準備

スタック穴とは、2つ以上の穴が直接積み重ねられた穴のことです。積層孔の製造には、異なる積層孔が正常に接続できるようにするために、特殊な銅層処理が必要である。

4.溶接プロセス

回路基板上の素子は、溶接技術により回路基板に固定する必要がある。現在、主な溶接技術は貫通孔溶接、表面実装溶接などを含む。

HDIボードの特性

1）配線密度：通常のPCBよりもHDIボードの方が高い配線密度を有する。ブラインドホールと埋め込み穴技術を使用することで、HDIボードはより小さなサイズのより多くの信号回路を実現し、より高い配線密度とより複雑な回路設計を提供することができる。

2）多層構造：HDI板は通常多層構造を採用し、4層以上を含む。多層構造はより多くの信号層、電力層、層を提供し、複雑な信号伝送と回路接続をサポートする。

3）体積が小さい：高密度配線と多層構造の利点により、HDIボードは通常のPCBよりも小さいサイズを実現することができる。これにより、コンパクトなパッケージとスペース制限が必要な用途にHDIボードが適しています。

4）高精度製造：HDIボードの製造プロセスには、より高精度なプロセス制御と先進的な製造設備が必要である。例えば、レーザー穴あけやフォトプロットなどの先進技術を使用して、正確な穴あけ位置と詳細な回路パターンを確保します。

5）高精度製造：HDIボードの製造プロセスには、より高精度なプロセス制御と先進的な製造設備が必要である。例えば、レーザー穴あけやフォトプロットなどの先進技術を使用して、正確な穴あけ位置と詳細な回路パターンを確保します。

HDI技術は端末製品の設計をより小型化することができ、同時により高い電子性能と効率基準を満たすことができる。HDIは携帯電話、デジタルカメラ、MP 3、MP 4、ノートパソコン、カーエレクトロニクスなどのデジタル製品に広く応用されている。