PCBブログ - PCBスルーホールはどのように電気めっきされていますか。

PCBビアとは、電気的接続と固定装置のための銅被覆板に必要な穴をあけることであり、銅被覆板支持層と層との間の導電性を意味する。ビアリングはPCB生産において重要な構成部分である。

PCB生産において、よく見られるPCBビアプロセスにはビアキャップ油、ビアプラグ油、ビア開口窓、樹脂プラグ孔、めっき穴埋めなどが含まれる。各プロセスには独自の特徴と相応の応用場面がある。

1ガリウムViaキャップ油

PCBポーラス油の「油」とは、貫通孔の孔リングをソルダーレジストインクで覆ったソルダーレジスト油を指す。孔蓋油の用途は絶縁であるため、後のパッチやDIPの過程でスズが付着しないように、孔環のインク蓋が十分に完全で厚いことを確保する必要がある。

2ガリウム通過窓

「ビアキャップ油」処理方法と比較して、スルーホールとホールリングはすべてソルダーレジスト油を被覆していない。

穴を通して窓を開けると放熱面積が増加し、放熱に有利である。そのため、板の放熱に高い要求があれば、穴を通して窓を開けることができます。また、マルチメーターで穴を測定する必要がある場合は、窓付きの穴を作成します。しかし、穴を通して窓を開くことはリスクをもたらし、パッド間の短絡を招きやすい。

3ガリウム通過プラグ油

PCBオーバーシール油とは、PCBの製造過程において、アルミニウム板を用いてソルダーレジストインクをスルーホールに充填し、その後、板全体にソルダーレジスト油を印刷する過程を指す。すべてのPCBビアが透明であるわけではありません。その目的は貫通孔を塞ぎ、溶接ビードが高温で溶解してパッドに流れ、短絡、特にBGAにつながるため、溶接ビードが孔に隠れないようにすることである。

インクが正しく穴に挿入されていない場合は、穴の縁が赤くなり、「偽銅暴露」の原因になります。また、通孔プラグの油の準備ができていない場合は、外観にも影響します。

4ガリウム樹脂プラグ

樹脂栓は、簡単に言えば、銅で孔壁をコーティングし、エポキシ樹脂で孔を充填し、銅で表面をコーティングする過程を指す。

樹脂が穴を塞ぐ前提条件は、穴の中にまず銅めっきをしなければならないことです。これは、PCBで使用される樹脂ジャックは通常BGA部品に使用されているためです。従来のBGAはPADの背面から背面にワイヤを配線する可能性がありますが、BGAが密集しすぎて取り出せない場合は、PADからドリルして、ワイヤを他の層に配線することができます。

樹脂ジャック技術を用いたプリント基板の表面には凹みがなく、穴は溶接に影響を与えずに電気を伝導することができる。そのため、上層部と大板厚の製品の中には非常に人気があります。

技術的には、これらのビアは一般的に3つの種類に分類されています。つまり、ブラインド、埋め込み、スルーホールです。

ブラインドホール：プリント基板の上下面に位置し、表面と内部回路を接続するための深さがあります。

埋め込み穴：回路基板内層の接続穴。

貫通孔：回路基板全体を貫通しており、通常は部品の位置決めと取り付けに使用されます。

PCB銅めっきはPCB製造過程における重要なステップであり、それは回路基板に各種の高品質の特性をもたらすことができ、PCBを製造する重要な基礎である。

PCB板は強度と耐久性を向上させ、熱変形抵抗と絶縁インピーダンスを低減するために銅めっきが必要である。そのため、PCBビア銅めっきは非常に重要なプロセスであり、PCB接続点の電流散逸能力を強化し、電源性能と信号完全性を高め、信号完全性を高めることができる。

銅めっきによるPCBの注意ステップは、まず銅めっき浴中にPCBを置き、硫酸と硫酸銅の混合溶液を電解質とし、その後電極を添加して、その過程で電解反応をトリガすることである。電解プロセスを行い、PCBプレートに電流を流し、銅をPCBのスルーホール表面に均一にコーティングする。PCB表面の銅の厚みは、電流強度を変えることによって制御することもできるし、めっき前の表面清浄度、温度、硬度などを変えることによって制御することもできる。

PCBでは、銅めっきはPCB表面により厚く、より繊細なスズ層を提供することができ、それによって追加の機能を追加することができる。スルーホール銅めっきはまた、プレートを電源に接続し、電源の安定性を高め、信号を無線電気部品に転送し、信号伝送性能を高め、電源効率を高めるなどの他の利点をもたらすことができる。

PCBの機能は

visaはPCB設計の中で最も小さい金属導体であり、通常は2つ以上のコンポーネントを接続し、電流を通過させるために使用されています。

1.回路の簡略化：回路の複雑さと作業量を低減するために、追加の導体や接触点を必要とせずに、ビアによって電流を通過させることができます。

2.信号伝送の改善：穴を通して、信号はある場所から別の場所に伝送でき、信号干渉と歪みを減らす。

3.パッケージ密度の向上：ビアリングはPCB上のコンポーネント数を減少させることができ、それによって回路の密度を増加させ、PCBのサイズを減少させることができる。

4.製造コストの削減：PCB設計の自然なコンポーネントであるため、ビアは追加の製造コストを必要としません。

5.柔軟性の向上：異なるコンポーネントタイプと位置を接続するためにビアを使用することができ、より多くの設計柔軟性を提供します。

6.信頼性の向上：スルーホールは素子間の短絡と開放を防止し、それによって回路の信頼性を高めることができる。

PCB設計において、ビアは通常非常に重要な部品であり、電源、センサ、モータなどの各種部品を接続することができ、それによって回路を簡略化し、信号伝送を高め、製造コストを下げ、設計の柔軟性と信頼性を高めることができる。