PCBブログ - 空白のpcbボードとは？

ブランクPCBボードは必要なコンポーネントがない回路基板です。銅めっきされたブランクPCBボードは「銅めっき」回路基板と呼ばれることがあります。素子が回路基板に取り付けられると、銅の被覆により電流が自由に効率的に流れることができる。

ブランクプリント基板の唯一の特徴は、そのメインチャネル、パターン、銅コーティング、および回路基板である。このプレートのレイアウトはとても簡単です。エンジニアやデザイナーは、より多くのコンポーネントを追加することができます。手元にはカスタマイズや大規模な生産ができる空のpcbボードがあります。それが一般的な理由です。

空白PCBボードの重要性

PCBを作成する場合、空白のPCBボードはすべての回路基板の基礎となります。すべての回路と配線はブランク基板上で動作する必要があるため、製造元は通常、ブランクPCB上に回路を表す設計を印刷し、コンポーネントを追加して回路を溶接して動作させる。

PCBを作る必要がある人がいる場合、ホワイトボードは極めて重要な要素です。空の板がなくても、回路や電線は機械を通る電流を受け入れたり禁止したりすることはできません。空白のボードの場合、ユーザーは通常、レイアウトを作成し、スロットとデバイスを追加して動作させます。

他の基板配線方法に比べて、ブランク基板はより多くの設計作業を必要とします。しかし、ブランク基板の組み立てと製造後には、一般的に自動化を実現することができます。これにより、空白のPCBボードが最も安価で効果的な選択肢になります。

コンポーネントを追加したら、空のPCBボードを使用します。空白の回路基板は最終的に完全に空のPCB基板になった。適切な原材料と一致すれば、さまざまな用途があります。そのため、ブランク回路基板は片面および両面回路基板よりも柔軟性が高く、柔軟性を提供しています。

空PCB板材料

空のPCB板を製造するための材料は多く、そのほとんどが銅でコーティングされている。材料の色は品質と関係があると言われている。この言い方は正しくない。材料の色は個性的な表現であり、品質とは関係ありません。

銅は優れた導体であり耐熱性であるため、表面には銅コーティングが施されています。銅の優れた耐熱性により、ブランクPCB板は使用中に電流とよく組み合わせて使用することができる。

どうやって空白のPCBボードを作りますか？

PCBボードの生産には4つのプロセスが関与している。

線のスケッチ-（PROTELまたはその他の関連するLAYOUTソフトウェアを使用して描画し、透明紙または描画紙に転送）

1.露光-（電気スタンドまたは露光ランプを使用して感光回路基板を照明し、感光回路基板に線のスケッチを印刷する）

2.現像-（露光後、現像剤で感光剤を洗い流し、抜き線を残す）

3.エッチング-（不要な銅箔を洗い流し、必要な線を残す）

空白PCBボードの用途

電子機器が複雑になるにつれて、ますます多くの部品が必要になります。回路基板上の回路やコンポーネントはますます密になっています。空白のPCBボードは一般的に「プリント基板」と呼ばれています。回路基板の基板自体は絶縁性と柔軟性のない材料で作られている。

表面に見える小さな回路材料は銅である。アルミニウム箔は元の銅箔で回路基板全体を覆っている。しかし、製造過程ではその一部がエッチングされ、残りの部分は小さな回路ネットワークになった。PCB上のコンポーネントの回路接続に使用されます。

なぜテストが必要ですか。

空のPCBボードをテストする理由はたくさんあります。これは回路基板の基本フレームです。ワイヤやアセンブリを取り付けると、空の回路基板に障害が発生し、多くの問題が発生する可能性があります。

障害は一般的ではありませんが、コンポーネントを追加する前に、空のPCBボードに欠陥があった可能性があります。より一般的な問題のいくつかは、オーバーエッチング、アンダーエッチング、およびホールである。小さな欠陥であっても、将来的には他の製造機能が無効になる可能性があります。これはより多くのトラブルを引き起こす可能性があります。品質検査は必要です。要件を満たしているかどうかをチェックします。

ブランク印刷回路基板を用いて他の回路基板を製造する場合。素子密度の増加に伴い、多層プリント配線基板への需要は増加し続けている。ブランクプリント基板の品質検査がより重要になっている。多層プリント基板の組み立て後に発生した障害を修復することはほとんど不可能です。ブランクプリント基板が最初から故障していると仮定する。これにより、将来的に他の回路基板を製造する際に時間と製造コストが無駄になります。

空白PCBボードテストの利点

空の回路基板が完成したらすぐにテストすることには多くのメリットがあります。生産が終わったら、故障をチェックすることを忘れないでください。このステップは、生産プロセスにおける多くの問題を回避することができます。少量の初期投資で、大量のメンテナンスと交換コストを節約できます。

同時に、テストは製造プロセスの早期発見に役立ちます。問題を発見することは、問題の根本的な原因を見つけ、根本的に問題を解決することを意味します。次のプロセスで問題が発見された場合。根本的な原因を見つけるのは容易ではない。PCBボードのコンポーネントが上書きされると、問題の原因を特定できません。早期検出は根本的な原因を解消するのに役立ちます。

テストもプロセス全体を簡略化します。プロトタイプ開発段階で問題が発見され、解決されれば、次の生産段階を妨げることなく進めることができる。

ブランクpcbプレートは、主チャネル、パターン、銅コーティング、回路基板のみである。ブランク基板の設計は非常にシンプルです。エンジニアやデザイナーは必要に応じてコンポーネントを自由に追加できます。