PCBブログ - プリント配線板とは？

エッチングプロセスを用いてワイヤ間の導電絶縁表面を露出し、プリント基板の製造を実現しています。高品質のPCBがなければ、効率的で現代的な電子製品を開発することはできない。電子製品といえば、プリント配線板とプリント配線板の2つの用語を交換して使用することができます。しかし、鋭い個体間にはわずかな違いがある。したがって、この2つの用語は2つの異なるものを意味しますが、この違いは微妙かもしれません。

プリント配線板の作り方

1.ラミネート

ほとんどの場合、積層体は、圧力及び熱において基材層を組み合わせて積層体を形成することを含む。誘電体材料として、基板はセラミックス、FR 4などを含み、導電層に必要な電気的分離を提供することができる。対照的に、プリプレグは樹脂基材であり、積層アセンブリを接着することができる。そのため、積層過程でプリプレグ層と基材層が挟まれていることが発見されても不思議ではない。

2.ドリル穴

プリント基板に穴を開けないと、基板上のアセンブリを固定できません。これはドリルプロセスで実現できます。このプロセスでは、貫通穴とアセンブリが固定されます。ドリルプロセスは、能力に応じて自動的にまたは手動で行うことができます。しかし、各タイプは異なるデバイスとマシンを使用しています。ほとんどの場合、Gerberファイルを使用してローミングファイルを生成できます。ドリルに穴をあける位置を提供します。

貫通めっき穴の組み立てを計画し、希望する場合は、手動で操作する機械を使用して手動で穴をあけることができます。ドリルの寸法とドリルの寸法が一致することが必要です。しかし、自動ドリルプロセスでは、専門的でプログラムされた自動マシンがドリルファイルを使用して必要な穴（必要なパラメータ）をドリルします。自動穴あけ方法は様々な形をとることができ、その中でレーザー穴あけはその優位性を証明した。ドリルは印刷ラインの組み立てプロセスのツールとなり、その後。

3.導電性トラックの作成

プリント配線板の各形態は、所望の電気信号を伝送するための導電軌道に依存している。したがって、信号経路を正しく作成する必要性を過小評価することはできない。ほとんどの場合、導電性配線に使用される典型的な材料は銅である。これは既製で、感心させる信号伝送または伝送品質を持っています。これは減算または加算方法によって一貫して実現することができる。

付加法では、銅は基板表面に堆積して所望のパターンに適合させる。一方、減算では、銅膜をエッチングして不要な材料を除去する。

プリント配線板は多層に配置できますか？

プリント基板は充填されていませんが、素子が充填されるとプリント基板になります。プリント基板の組立プロセスは、2つの方法と2つのタイプの電子部品を利用することができる。2つの表面実装アセンブリと貫通穴アセンブリを見逃すことはありません。

貫通孔アセンブリはリード線アセンブリとして使用されるため、PWBプリント配線板にドリルしてリード線を固定する必要がある。リード線とは、溶接プロセスによってコンポーネントを回路基板に接続するための電線の延長線です。ラジアル荷重または軸方向リードを持っています。軸方向リード線は、部品の両端から突起を有し、部品の本体を貫通しているように見える場合がある。

一方、ラジアルリードは、底部で一般に発生するにもかかわらず、アセンブリ表面上の一対の突起から来ている。

表面実装アセンブリにはリード線がありませんが、プリント基板の表面に接続する独自のメカニズムがあります。これらの部品の縁または底面は金属化されている。金属化された表面は、回路基板の様々な部分との協働を容易にする。したがって、これらのアセンブリアタッチメントはメッシュまたは固定されていることがわかります。SMTの信じられない利点の1つは、ドリルを必要とせず、代わりに積載パッドに依存して、より高い部品密度を固定するのに適していることです。また、使いやすさも楽しめます。

pcb板のトレースは銅しか使えませんか？

プリント基板には、特に電気タイプの場合には、信号伝送を可能にするための配線が必要です。PWBには主要導電性材料として銅の痕跡が見つかりますが、他の金属材料にも適用されます。銀、金などを含むことができます。トレースは導電性と電子信号を伝送することができるので、良好な導電性を持たなければなりません。銀と金のほか、銅は高い導電性と低い抵抗を持っている。金は電荷移動の最小抵抗においてより高い順位にあるため、他の2つの材料よりも優れた導電性を持っている。

どのような銅分銅コードがpcb板に適していますか。

プリント基板では、銅は導電軌道や経路電気信号の作成に重要な役割を果たしている。しかしながら、使用される銅は、プリント基板設計に規定された適切な機能を確保するために許容可能な範囲内である必要がある。

まず、推薦率に入る前に、電子業界の銅測定方法を知ることは慎重である。銅の計量単位はオンスであるが、オンスはエレクトロニクスで長さパラメータとして用いられる。銅のためには、主に1平方メートルあたり均一に敷設されたときの厚さを記述します。

プリント基板には異なる銅の重量が使用されており、3つのタイプに分けられています。この3つの分類はプリント配線板のタイプも定義している。標準銅、極性銅、厚い銅が含まれています。標準的な銅の重量範囲は0.5オンス、1オンスまたは2オンスです。この銅の厚さは、標準的なプリント基板に適用することができ、使用中にあまり多くを必要としない。

一方、厚い銅とは、厚さが3〜8オンスの銅を指す。しかし、異なる銅板を見つけることができます。それらの重量は異なり、必要な重量や厚さになるように組み合わせることができます。たとえば、1オンスの銅4枚を使用して、4オンスの銅テープを得ることができます。厚い銅プリント配線板は中電力またはエネルギー需要に適している。最後に、厚い銅と同様にして極めて重い銅を得ることができますが、その応用には大量の電力や電流輸送が必要です。

保形コーティングはプリント基板上で動作しますか？

保形コーティングは、不要な外部要素を遮蔽するために密に包装された回路基板に適用できる樹脂ベースのコーティングまたは層である。これらの要因には、水分、ほこり、漏れ、および水圧板を悪化させる他の外部条件が含まれる。保形コーティングは表面に付着し、PCB板の形状を占めている。しかし、これは主に充填板に適しており、これはプリント配線板の逆の状況を証明している。ローラーは誰も住んでいないので、開発中は保形コーティングの使用には適していません。さらに、プリント配線板の表面に特徴がないことは、環境または外部要因への保護が不足していることを意味する。

回路基板は各種電子製品の中で主に以下の役割を果たす：集積回路など各種電子部品の固定と組立に機械的支持を提供する、集積回路などの各種電子部品間の配線と電気的接続または電気的絶縁を実現する。特性インピーダンスなど、必要な電気特性を提供する。自動溶接用のソルダーレジストパターンと、アセンブリの挿入、検査、メンテナンス用の識別文字とパターンを提供します。

電子製品にプリント配線板を使用した後、同型プリント配線板の一致性を考慮すると、人工配線ミスを回避し、電子部品の自動挿入または取り付け、自動溶接、自動検出を実現することができる。これは電子製品の品質を保証し、労働効率を大幅に向上させ、コストを大幅に削減し、メンテナンスを容易にした。