精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
21世紀の製造企業はますます激しい国際競争に直面している. MRPIIの実施による管理強化の伝統的方法/ERPはブラックボックス操作の一種です, 今日の複雑で変化する競争ニーズにもはや会えない. したがって, このブラックボックス操作を透明にする方法, 製品品質とコストに影響するどんな問題も発見してください, 改善のリアルタイムと柔軟性の計画, と同時に、生産ラインの運用効率を向上させるすべての企業の懸念になっている. そして、Msは過去10年にわたる生産パターンの変化によって生じる非常に効果的な解決です. 21世紀の中核産業の一つとして, the SMT工業 MESの普及をまだ実現していない. これは好機だ. Msが広く使われるならば SMT工業, 必然的に生産効率の飛躍を達成する. 同時に, また、品質の向上と材料の節約に大きな助けとなる. MESのキーは、生産プロセス全体の最適化を強調することである. これは、生産プロセス中に大量のリアルタイムデータを収集し、時間内のリアルタイムイベントを扱う必要があります. 同時に, これは、計画層と制御層との双方向通信機能を維持します, 上下層から対応するデータを受信し、処理結果と生産命令をフィードバックする.
1 SMTワークショップ データ collection technology
smtワークショップのデータ収集は，電子回路表面実装mesシステムの確立の基礎である。smtワークショップデータの収集を通じて，製造データの可視化，データ監視，計画追跡を実現できる。同時に、異常アラームや生産、品質情報報告クエリなどの機能を実現するための前提条件です。smtワークショップデータ収集技術は，機器制御システムとの統合を重視し，第2は生産データのリアルタイム収集を実現することである。これはデータ収集方法，パラメータ決定，ソフトウェア，ハードウェア実装，信号処理方法などの技術研究が必要である。
実装される必要がある1.1の基本的な機能
MESシステムにデータを提供できる高効率収集モジュール。その主な目的は、迅速かつ安定して効果的に収集し、各デバイスのリアルタイムステータスを集中しながらコストとリソースをできるだけ節約することです。特徴：
1）企業の既存の主要設備は，分散設備の集中監視を実現するため，産業用監視ネットワークに構成されている。2）各機器の生産パラメータは、ある通信プロトコル又はセンサを介して収集され、製造工程はリアルタイムで監視される。3）生産パラメータが異常であるとき，リアルタイムアラーム，およびアラーム管理情報の生産管理者及びフィールドエンジニアへのリアルタイムフィードバック；4）データ収集システムは安定で信頼性が高く，原材料の正常運転には影響しない。
1.2利用可能なコレクションメソッド
SMTワークショップでは、機器の多様性のために使用できるデータ収集方法があります。2）センサを介して離散的なアナログ信号を得る3）スイッチ信号を集める。
1.3重要な機器と主なパラメータを収集する必要があります
SMTワークショップの主要機材の製造データの収集とソートは、生産計画、製品の履歴のメンテナンスおよびその他の生産管理の基礎です。データ収集のための主要装置は，主にはんだペーストプリンタである。グルーディスペンサー設置機械リフロー炉；5）飛行プローブ，x線試験機，光学的aoi及び他の試験装置。
2自動データ収集の実現
現在のキー装置に関しては、彼らのオペレーティングシステムはWindowsとUNIXを含みます、そして、古い器材もDOSシステムを持っています;コミュニケーションインターフェースも、RS 232とRJ 45と、非標準的なコンピュータインターフェースさえ含みます;データ記憶形式はまた、1つの種類であり、均一性および調整が全くない、そして、対応するデータ収集方法は異なる装置のために実行されることができるだけである。
2.1機器システムから直接必要なデータを取得する
1 )インタフェース通信方式
インタフェース通信では，gem機器の普及が大きな課題である。secs ii（半導体装置通信規格）／gem（装置通信モデル）プロトコルは，半導体装置と材料国際協会（半）で起草された業界仕様である。その外観はもともと半導体製造装置を目的としていたので、異なる供給元からの制御システムおよび装置が通信プロトコルを統一し、GEM互換インターフェースを備えた装置を容易に企業のMES戦略に統合することができる。現在、市場に出ているほとんどの器材供給業者の機器の大部分は、さまざまな拡大方法を通してSecs II / GEMプロトコルを満たす互換性のあるインターフェースを持ちます。
2 )直接データファイルを取得する
いくつかの他の機器は、いくつかのコントロールソフトウェアのデータ収集機能を統合し、必要なデータコンテンツをエクスポートすることができますそして、いくつかの飛行プローブ、X線テストマシン、光検出器などのテスト機器のため、その操作の結果は、手動で検討する必要があるデータファイルです。我々は、これらのデバイスの制御コンピュータですべてのネットワークを使用することができますし、データ収集を実現するためにファイルを転送するTCP / IPなどの一般的なプロトコルを使用します。
2.2データを得るためにセンサーをインストールする
第1の方法を達成することができない状況のために、モニタリングの目的を達成するために追加の特定のセンサを使用することができる。追加のセンサーを必要とする最も一般的な機器は、リフローオーブンです。多くのリフローオーブンはまた、宝石の互換性のあるインターフェイスを提供しているか、またはリアルタイムで独自の温度センサーデータを記録することができますが、これらの温度データは、各温度帯の近似温度を反映し、リフローオーブンのPCBボードの実際の温度はまだ異なります。違いは、収集されたデータは、生産管理の基準として使用することはできません。したがって、必要に応じて炉温度テスタが製造される。従来の炉温度テスターは、PCBボード上にセンサを設置し、PCBボードと共にリフロー炉を通過し、炉温度曲線を記録し、正確な炉温度曲線を得ることができ、実際にはリアルタイムPCB加熱プロセス温度を反映している。しかし，その方法は複雑で，大量生産におけるリアルタイムデータ収集には便利ではない。例えば、米国ではKICの新製品KIC 24／7が新方式を採用している。熱センサはPCBコンベアベルトに設置され，均一に分布している。炉内に設置された30個の熱電対は連続的に温度変化を監視する。この変化はテスタのコンピュータ画面上にプロセス温度曲線として連続的に表示され、同時にハードディスクにデータが記録される。
2.3デジタル信号を集める
デジタル信号の取得は比較的簡単である。これは、いくつかのキーラインのオンおよびオフを記録する必要があります。
3結論
データ収集はMESの実現の鍵である. リアルタイムデータ収集を行う特定のワークショップの現場環境に応じて効果的かつ合理的な方法を採用すべきである. しかし, データ収集の難しさは、1980年代のMESの開発を制限する直接の理由である SMT工業 そして、生産効率が失敗する原因になります. したがって, それはすべてを奨励する緊急の必要性です SMT機器 インタフェースとデータ仕様の融合と統合のためのサプライヤー. データ収集がオブジェクトを検索するのと同じくらい簡単なとき, MTSはSMTの宇宙における大きな大きな発展を達成できる, と SMT工業 新しい春に案内されるには.
