PCBニュース - PCB回路基板製造費組成

PCB回路基板 production cost composition

When purchasing PCBs, PCBバイヤーは、しばしばPCBの価格がどのように構成されるかを知りません! お問い合わせと購入は簡単ではありません, ここでは、回路基板の価格の基本的なコンポーネントに簡単に紹介されます! もちろん, 各々の技量と材料によると PCB生産 ファクトリー, 各工場の価格も異なる. 加えて, 回路基板自体の要因も、そのコスト計算の焦点が同じでないと決定する, there are simple (length * width * square unit price), and some are complex (calculated according to process requirements\quality requirements, etc.), と特定の分析が必要です. !

プレートに関する限り、価格に影響する主な要因は以下の通りです

1. シート材FR - 4, SEM - 3, これは私たちの共通の両面です 多層板, そして、その価格は板の厚さと板の中央の銅箔の厚さにも関係している, とFR - I, CEM - 1これらは我々の共通の片面板材料である, そして、この材料の価格も、上記の両面から非常に異なります, 多層板s.

2 .板厚。板厚は0.4，0.6，0.8，1.0，1.2，1.5，1.6，2.0，2.4，3.0，3.4である。従来のプレートの厚さと価格はあまり異なりません。

図3に示すように、銅箔の厚さは価格にも影響を与え、銅箔の厚さは一般的に18（0.5 oz）、35（1 oz）、70（2 z）、105（3 oz）、140（4 oz）などに分けられる。（オズは記号オンスの略語であり、中国語は「オンス」と呼ばれている（オンスとして翻訳される））は測定の帝国単位である。1 oz = 28.35 g (グラム)

原料のサプライヤー、一般的で一般的に使用されているものは：shengyi \ jiantao \国際など。

掘削のためには、価格の効果は、プレートの大きさではありませんが、穴が多すぎると小されている場合は、価格は別に計算する必要があります。穴直径が0.1未満であるならば、価格はより高くなります。

プロセスコスト

1 . PCB上の回路によって異なります。ワイヤー密度が薄い（4 / 4 mm未満）ならば、価格は別々に計算されます。

2. ボードにBGAがあります, そして、コストは比較的高くなります. いくつか PCBメーカー 別のBGAを使用.

3 .表面処理による。私たちの共通のものは：スプレー鉛錫（ホットエアレベリング）、OSP（環境保護ボード）、スプレー純粋なスズ、錫、銀、金など。もちろん、表面技術は異なります。価格も異なります。

4 .プロセス標準にもよる私たちが一般的に使用するものは、IPC 2ですが、より高い顧客要件があります。（日本語など）私たちの共通のものは：IPC 2、IPC 3、企業標準、軍事基準など、もちろん、標準が高く、価格が高くなります。

c .最後に、PCBの形状によって異なります。形状については、通常、ミーリング形状を使用するが、いくつかのボードは非常に複雑な形状をしている。金型を開ける必要がありますし、パンチを使用する必要がありますので、金型コストのセットがあります。

まとめる, 価格に影響する基本的な要因 PCBボード 次のようになります。

1 .ボードサイズ

層数

表面処理

製造量

プレート

価格に若干の影響を及ぼす他の要因があります

1 .線間の線間隔が小さすぎる

多くの穴

最小開口率が小

金型

耐性がきつすぎる

板厚開口率

6 .特殊要件（完成品は厚すぎ、厚すぎ、厚銅めっき、非繰り返しバーコード等）

smovcボードの主な利点は，細線間のはんだ架橋の短絡現象を解決することである。同時に、錫に対する鉛の比率が一定であるため、ホットメルト基板よりも優れたはんだ付け性および貯蔵性を有する。

SMOCボードを製造するための多くの方法があり、標準パターン電気メッキ減算およびリードすずストリッピングのSMORCプロセスを含む鉛めっきの電気めっきの代わりにスズめっきまたは浸漬スズを使用する減法パターン電気めっきSMOCプロセスプラグまたはマスキングホールSMOCプロセス；添加法SMORC技術等ここでは、SMOCプロセスと、パターン電気メッキ法のプラグ法SMORC工程フローと、リード及びスズ剥離とを主に紹介する。

パターン電気めっきのsmovcプロセスはリードとtinストリッピング後のパターン電気めっきプロセスと類似している。エッチング後のみ変化。

両面銅板−パターン電気メッキ工程によるエッチング工程−＞鉛及び錫除去−＞検査−＞洗浄−＞ハンダマスクパターン−−プラグニッケルメッキ及び金めっき−＞プラグ貼付けテープ−ホットエアレベリング−洗浄−＞スクリーン印刷マーキング記号−＞成形加工−＞洗浄乾燥工程＞完成品検査−＞包装−仕上げ製品.

プラグインメソッドの主な処理の流れは次の通りです。

両面箔クラッド積層体−＞ドリル−無電解銅めっき−全面に銅を電気メッキした−プラグホール−スクリーン印刷画像（正像）−＞エッチング−＞スクリーン印刷材料を除去する。接続材料の除去−＞洗浄−＞ハンダマスクパターン−−ニッケルメッキ及び金メッキプラグ−＞プラグテープ−−ホットエアレベリング−以下の手順は、完成品と同様である。

この工程の工程は比較的簡単であり、キーは孔を塞いで、穴を塞ぐインクをきれいにすることである。

ホールプラグ処理においては、穴詰まり用のインクとスクリーン印刷用の画像を使用しない場合は、特別なマスキングドライフィルムを用いて孔を覆い、その後、正の画像を露光してマスキングホール処理を行う。ホールブロッキング法と比較して、ホール内のインクを洗浄するという問題はなく、ドライフィルムのマスキングに対する要求が大きい。

SMORC工程の基礎は、最初に、メタライズされた裸の銅ホールを製造することである 両面板, その後、熱風平準化プロセスを適用する.