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PCB工場におけるアルミニウム基板とガラス繊維板の3つの違いを理解するための記事
PCB工場：ガラス繊維板とは？
異形ガラス繊維板：ガラス繊維保温板、ガラス繊維板（FR-4）、ガラス繊維複合板、ガラス鋼材料と高温耐熱複合材料、アスベストを含まず人体に有害である。
高い機械的及び誘電的性質、良好な耐熱性及び湿度、並びに良好な癒合能力を有する。
本発明はプラスチック金型、射出成形金型、機械製造、成形機、ボール盤、射出機、モータ及び回路基板に用いられる。照明器具、食器。
ガラス繊維板は織物と皮革で作られ、壁と天井に音響、防音、断熱、環境保護、難燃性などの美しい装飾を形成している。
1.ガラス繊維板の利点
（1）高い機械的及び電気的性質、良好な耐熱性及び湿度、及び良好な加工能力を有する。プラスチック金型や機械の製造に一般的に使用されています。
（2）射出成形には一般的に高温材料と低温金型が必要である。隔離方法は同じ飛行機条件で使用しなければならない。射出成形機の温度を高くしすぎないように、射出成形型を低温に保つ。射出成形金型と射出成形機との間の絶縁板はこの要求を満たすことができる。
生産周期を短縮し、生産性を高め、エネルギー消費を下げ、製品の品質を高め、そして生産過程を継続し、製品の品質の安定を確保し、工作機械の過熱、電気故障、油圧システムの油漏れを防止する
2、ガラス繊維板の応用
1）建築業：冷却塔、建築構造、室内設備と装飾品、ガラス鋼パネル、装飾板と太陽エネルギー設備を使用することができる。
（2）化学工業：耐食性パイプ、耐食性ポンプ及び付属品、フェンス、通風設備、廃水と廃水処理設備などとすることができる。
（3）鉄道と自動車運送業：自動車などの部品としても、外殻、ドア、内張りと大型観光車両の障壁としても、高速道路の建設には、信号、隔離壁、G.安全荷物などがある。ガラス繊維板の性能、ガラス繊維板、通常は柔軟な資金に使用でき、それから織物、皮革などを加えることで、壁や天井の美しい装飾になる。それは吸音、防音、断熱、環境保護、難燃の吸収能力を持っている。良好な絶縁性能はレーダハウジングに使用され、良好な防腐材料になる。今では化学工業に広く使われています。ガラス繊維板は強い可塑性を持っている。
2.アルミニウム基板とは？
アルミニウム基板は金属銅めっきの積層材料であり、良好な放熱機能を有する。
一般に、1枚のプレートは3層、すなわち回路層（銅箔）、絶縁層、および金属基板から構成される。ハイエンド用途には、回路層、絶縁層、アルミニウム基、絶縁層、回路層からなる2層板もあります。
多層板の応用は少なく、絶縁層とアルミニウムに基づく通常の多層板で作ることができる。
1.アルミニウム基板の利点
（1）標準FR−4構造よりも放熱性能が優れている。
（2）使用される誘電体の熱伝導率は、通常、エポキシガラスの5〜10倍であり、その厚さはわずか10倍である。
（3）熱伝達指数は剛性印刷回路よりも有効である。
（4）IPCが推奨する銅の重量未満の銅を使用することができる。
二
2.アルミニウム基板の使用
（1）オーディオ機器：入出力増幅器、平衡増幅器、オーディオ増幅器、プリアンプ、電力増幅器など。
（2）電源装置：スイッチングレギュレータ、CC/CAコンバータ、SWレギュレータなど。
（3）電子通信装置：高周波増幅器、フィルタ、伝送回路。
（4）事務自動化設備：モータドライバなど。
（5）自動車：電子レギュレータ、点火器、パワーコントローラなど。
（6）パソコン：CPUカード、ディスクドライブ、電源装置など。
（7）電源モジュール：コンバータ、ソリッドステートリレー、整流ブリッジなど。アルミニウム基板はオーディオ装置、電源装置、電子通信装置、オフィス自動化装置、自動車、コンピュータ、電源モジュールに広く応用されている。
3.アルミニウム基板設計
2.主な技術要求は以下の通り：
板材の寸法と偏差、厚さと偏差、垂直と高流量を含む寸法要件、外観、亀裂、はがれ、積層、アルミナ膜などの要求を含む、耐離性、最小破壊電圧、誘電率、耐火性、耐熱性を含む性能。
アルミニウム系銅積層板の特殊な試験方法：1つの方法は誘電率と誘電損失因子を測定することである。可変Qシーケンスの直列共振方法について、サンプルと判定コンデンサを高周波回路に直列接続し、直列回路のQ値を測定する。
2つ目は、異なる温度測定点間の温度と熱伝導の比率に基づいて計算される熱抵抗を測定する方法です。
4.アルミニウム基板回路基板の製造
（1）処理：穿孔後、穿孔後の内孔にアルミニウム基板を使用することは許されず、これは圧力試験に影響する。この輪郭は難しい。針の輪郭には先進的なマトリックスを使用しなければならない。これはアルミニウム基板にとって困難である。その製造精度が高いからである。針の後、船は非常にきれいで、震えもなく、板の半田層にも触れていなければならない。通常、指針の後、指針の後、指針の使用、糸穿孔、アルミニウム表面穿孔の形状、プリント基板の穿孔力などは上りリンクや下りリンクなどである。
（2）生産過程全体において、アルミニウム基表面をアルミニウム基表面に分割することは許されない：アルミニウム基表面は化学物質に接触したり使用したりする時に除去され、これは受け入れられない、これは絶対に受け入れられない。アルミニウム基表面の研磨を受けないお客様もいます。したがって、アルミニウム基板の製造における困難は、プロセス全体がアルミニウム基板の表面に影響を与えないことである。不動態化技術を使用している会社もあれば、ホットエア（スプレー）の前後で保護膜を緩めている会社もあります。の小技がたくさんあります。8人の不死の人が海を渡り、誰もが自分の魔法を披露した。
（3）高圧試験：通信電源のアルミニウム基板は100%高圧試験が必要である。一部のお客様は継続的な電流を必要とし、他のお客様は交換電流を必要とします。電圧要件は1500 V、1600 V、5秒、10秒、100%プリント回路。高圧試験中、パネル表面の汚れ、穴、アルミニウムベースエッジの溝、電線上の鋸歯、絶縁層との接触は、火災、漏れ、故障の原因となる可能性があります。圧力試験パネルは積層され、摩耗しているため、拒否された。
2.アルミニウム基板の使用
（1）オーディオ機器：入出力増幅器、平衡増幅器、オーディオ増幅器、プリアンプ、電力増幅器など。
（2）電源装置：スイッチングレギュレータ、CC/CAコンバータ、SWレギュレータなど。
（3）電子通信装置：高周波増幅器、フィルタ、伝送回路。
（4）事務自動化設備：モータドライバなど。
（5）自動車：電子レギュレータ、点火器、パワーコントローラなど。
（6）パソコン：CPUカード、ディスクドライブ、電源装置など。
（7）電源モジュール：コンバータ、ソリッドステートリレー、整流ブリッジなど。アルミニウム基板はオーディオ装置、電源装置、電子通信装置、オフィス自動化装置、自動車、コンピュータ、電源モジュールに広く応用されている。
3.アルミニウム基板設計
1.主な技術要求は以下の通り：寸法要求、板材の寸法と偏差、厚さと偏差、垂直と高離型を含む、外観、亀裂、はがれ、積層、アルミナ膜などの要求を含む、耐離弾性、最小破壊電圧、誘電率、耐火性、耐熱性を含む性能。
2.アルミニウム系銅積層板の特殊な試験方法：1つの方法は誘電率と誘電損失因子を測定することである。可変Qシーケンスの直列共振方法について、サンプルと判定コンデンサを高周波回路に直列接続し、直列回路のQ値を測定する。2つ目は、異なる温度測定点間の温度と熱伝導の比率に基づいて計算される熱抵抗を測定する方法です。
4.アルミニウム基板回路の製造
（1）処理：穿孔後、穿孔後の内孔にアルミニウム基板を使用することは許されず、これは圧力試験に影響する。この輪郭は難しい。針の輪郭には先進的なマトリックスを使用しなければならない。これはアルミニウム基板にとって困難である。その製造精度が高いからである。針の後、船は非常にきれいで、震えもなく、板の半田層にも触れていなければならない。通常、指針の後、指針の後、指針の使用、糸穿孔、アルミニウム表面穿孔の形状、プリント基板の穿孔力などは上りリンクや下りリンクなどである。
（2）生産過程全体において、アルミニウム基表面をアルミニウム基表面に分割することは許されない：アルミニウム基表面は化学物質に接触したり使用したりする時に除去され、これは受け入れられない、これは絶対に受け入れられない。アルミニウム基表面の研磨を受けないお客様もいます。したがって、アルミニウム基板の製造における困難は、プロセス全体がアルミニウム基板の表面に影響を与えないことである。不動態化技術を使用している会社もあれば、ホットエア（スプレー）の前後で保護膜を緩めている会社もあります。の小技がたくさんあります。8人の不死の人が海を渡り、誰もが自分の魔法を披露した。
（3）高圧試験：通信電源のアルミニウム基板は100%高圧試験が必要である。一部のお客様は継続的な電流を必要とし、他のお客様は交換電流を必要とします。電圧要件は1500 V、1600 V、5秒、10秒、100%プリント回路。高圧試験中、パネル表面の汚れ、穴、アルミニウムベースエッジの溝、電線上の鋸歯、絶縁層との接触は、火災、漏れ、故障の原因となる可能性があります。圧力試験パネルは積層され、摩耗しているため、拒否された。ipcbは高精度、高品質のPCBメーカーであり、例えば：isola 370 hr PCB、高周波PCB、高速PCB、ic基板、icテストボード、インピーダンスPCB、HDI PCB、剛性フレキシブルPCB、埋込みブラインドPCB、高級PCB、マイクロ波PCB、telfon PCBなどのipcbはPCB製造が得意である。
