PCBニュース - 回路基板工場を掘削する前にどのような準備をする必要があるか

回路基板工場を掘削する前にどのような準備をする必要があるか

回路基板工場 掘削前に次の準備をする必要があります. それはもはや高品質を作るための問題ではない PCB回路基板s!

1. 回路基板工場 定期的に磁気ヘッドやその他のコンポーネントをきれいにします。

紙テープドライブ、テープドライブまたはフロッピーディスク装置のために、頭は時間通りにきれいにされなければなりません。また、電球の電球、レンズ、発光管、光電管も定期的に清掃しなければならない。

2. 回路基板工場 (PCB回路基板) reasonably sets the parameters:

機器の主なパラメータは、座標、メトリックシステム/インペリアルシステム、絶対/増分、EIAコード/ ASC 2コード、リーディングゼロ/ポストゼロなどがあります。

ドリルの基本的なパラメータは、（1 / 2 / 3）、ドリルの直径、送り、速度などを含みます。

（3）回路基板工場は、予め装置を準備する。

ボールベアリングの主軸は、ボールベアリングが始まるたびに、予め暖められなければなりません。使用から1時間以上であれば再加熱しなければならない。オイルミスト潤滑スピンドルは特殊なケースであり、予熱を必要としない。上記予熱動作により、CNCボーリングマシンは安全で安定した状態に保つことができる。不十分な予熱は、より低品質のボアホールを生じます。

では、スピンドルを予熱する方法は？実際には、ドリルビットは、スプリングチャックに挿入され、ドリルビットレートは毎分15万で制御され、それは1時間の4分の1回転し続ける必要があります。特別な予熱プログラムがあるならば、効率は非常に高いでしょう。スプリングチャックがドリルビットなしで高速で回転するならば、それは必然的にスピンドルを破壊するでしょう。誰もがこれに注意を払う必要があります！

回路基板工場の穴あけ品質は、ドリルシャフトの半径方向の流出に密接に関連しているので、時間的に試験する必要がある。方法は非常に単純です：コレットチャックに標準的なロッドを入れて、ダイヤルゲージ測定ヘッドは、コレットチャックの下端から約19 mm離れて配置され、ゆっくりとドリルシャフトを回転させる、この時には、ダイヤルゲージは、半径方向に移動して流出量を測定している。いくつかのCNCボーリングマシンの各ドリルシャフトは、ドリルビットの直径、半径方向の流出と軸サイズを測定することができますレーザー測定器を装備しています。この種の装置があれば、効率は大いに向上します。通常の状況下ではスプリングチャックの交換サイクルは半年であり、注意すべきである。

回路基板工場のドリルビットは、ドリルシャフトの押え足パッドより約1.3 mm低く制御されるべきである。ドリルの手順は次の通りです。

押え足パッドは、まずベースプレートの積層板をプレスする

ドリルビットをドリルダウン；

退行時のドリルビットの除去

押え足パッドはベースプレートスタックから離れる。

シリンダとスプリングのプレッシャーフットプレッシャーは21 - 42 N / TYO .ドリルビットの直径が半分ミリメートル未満であるとき、それは堅い押押さえ足パッドを使うほうがよいです。

回路基板工場で測定した掘削深さ

一般的に言えば、ドリルビットの先端は正確にテーブルの表面にある。誰もが標準的なドリルビットのインストールサイズに精通している0.8インチですが、他の仕様があります。我々は、一般的に、裏当て板の深さまたはバッキングプレートの厚さの半分の深さに1 mm深さに調整します。2つの理由があります。

また、浅くなった場合には、基板を裏打ち面でドリル加工することは困難である。

深すぎるとドリルビットの摩耗率が高くなる。

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