IC基板 - ICチップパッケージとテストプロセス

ICチップパッケージは,パッケージボディの異なる形状によって形成されるチップ (ダイ) および異なるタイプのフレーム (L/F) およびプラスチックシーリング材料 (EMC) を指します.

次のように分類することができる多くの種類のICパッケージがあります:

包装材料によって、次のように分けることができます。

金属の包装、陶磁器の包装、プラスチックの包装

金属包装は主に軍事または航空宇宙技術、商業製品で使用されません。

セラミックパッケージは金属パッケージよりもよい,また軍事製品,商業市場の少量で使用されます;

消費電子用プラスチック包装,その低コスト,シンプルなプロセス,高い信頼性と市場シェアの圧倒的な大半を占める;

PCBボードとの接続方法によって、次のように分類できます。

PTHパッケージとSMTパッケージ

穴を通してPTHピン

SMT-表面マウント技術。現在、市場のほとんどのICはSMTタイプのために採用されています。

パッケージの外観に従って、それは以下に分けることができます:

SOT、SOIC、TSSOP、QFN、QFP、BGA、CSPなど。

カプセル化の形態を決定する2つの主要な要因:

エンカプセル効率。1:1にできるだけ近い破片区域/パッケージ区域;

ピン番号ピンが増えるほど先進するが,プロセスの難しさもそれに応じて増加します.

その中で、CSPは、フリップチップ技術と裸チップパッケージの使用により、チップエリア/パッケージエリア=1:1が現在最先端の技術です。

QFN -- クォードフラット無QFNパッケージ

SOIC - 小型アウトライン IC パッケージ

TSSOP - 薄い小さな縮小アウトラインパッケージ

QFP-4フラットパッケージ

BGA――グリッドアレイパッケージ

CSP - チップスケールパッケージ チップスケールパッケージ

回路接続と金型固定を提供する、

主な材料は銅であり、銀とNiPdAuで塗られます。

L/Fプロセスはエッチングとインプリントを含む、

酸化しやすく、窒素キャビネットに保管され、湿度は40%RH未満、

BGAとCSP以外のパッケージにはリードフレームが使用され、BGAには基板が使用されます。

チップと外部リードフレームの間の電気および物理的な接続を実現する;

金の金金の金の金金の金金の金金の金金の金金金は99.99%の高純度金です。

同時に,コストの考慮のため,銅線とアルミ線プロセスが現在使用されています.利点は,コストが減少し,プロセスの困難性が増加し,収益率が減少することです.

導線の直径は導電性電流を決定し、0.8ミル、1.0ミル、1.3ミル、1.5ミル、2.0ミル

プラスチック/エポキシ樹脂の主要成分は：エポキシ樹脂と各種添加剤（硬化剤、変性剤、離型剤、染色剤、難燃剤など）、

主な機能は次のようです:ダイと主主なフレームは物理的および電気保護を提供し,外部の干渉を防ぐために溶解状態に包まれています;

保管条件:正常な温度の下で24時間,ゼロ以下の5°;

エポキシ樹脂で満たされた金属粉末（Ag）;それには3つの機能があります:ダイパッドにダイを固定する;散熱、伝導効果;

−貯蔵温度が50°C未満、使用前の温度戻しが24時間、

FOL-Front of Line（フロント・オブ・ライン）

FOLバック研磨

ウェーファー工場からのウェーファーは包装（8mils~10mils）に必要なウェーファーの厚さを減らすために背面に磨かれています。

磨くときは,回路を保護するためにアクティブエリアにテープを付け,同時に背面を磨く必要があります.研磨後,テープを取り外し,厚さを測定します.

FOLウェーファーソー

ウェーファーは青いフィルム（マイラー）にオオープンした後でさえ崩壊しないようにオオープンした後でもオオープンされません。

ソーブレードを通じて独立したダイスにウェーファー全体を切断して、ダイアッタッチやその他のプロセスを容易にします。

ソーによって作り出された主主に主主にソソソーによって作り出されたソソーによって作り出されたソーによってきれいにしてください、ウェーファーをきれいにして下さい;

FOL - 第2次光学検査

主な目的は,ウェーファーソーの後にウウウェーファーの外観を微鏡で検査し,廃棄物があるかどうかを確認することです.

FOL ダイアッチ

チップピッキングプロセス:

1. ブルーフィルムから離れること容易にするウェーファーの下でMylarからの破片を上げるエジェクターのピン;

2.The チップはL/Fへのウェーファーからの輸送プロセスを完了するために上から取られます;

3. 特定の力を持つ銀のペーストのL/Fパッドの破片のボンドを集め、特定の位置は制御可能です;

4のボンドヘッド解決:x-0.2um;Y - 0.5 um;Z - 1.25 um;

5. ボンドヘッド速度: 1.3m/s;

FOL 226エポキシ樹脂硬化

175°C、1時間、N 2環境、酸化防止：

ダイ アタッチ品質チェック:

ダイシーア

FOLワイヤーボンディング

高純度金（Au）、銅（Cu）またはアルミニウム（Al）ワイヤーは、溶接によってパッドと溶溶接するために使用されます。パッドはチップ上の回路の外部接続点であり、リードはリードフレームの接続点です。

W/Bは包装過程で最も重要な過程である。

FOL第3光学検査

EOL - ラインの終わり

EOLマスク成形

EOLレーザーマーク

パッケージの正面または背面にレーザーの書き込み。製品名、生産日、生産バッチなどが含まれています。

EOLポストモールドキュア

成形後にプラスチックを硬化させ、IC内部構造を保護し、内部応力を除去するために使用される。硬化温度：175+/-5°C、硬化時間：8時間

EOL - デフラッシュ

目的:de-Flashの目的は,成形後のチューブボディの周りのリードの間の余分な成形を取り除くことです.方法：弱酸で浸し、高圧水で洗い。

EOLメッキング

金属や化学方法を使用して,外部環境 (湿気や熱) の影響を防ぐためにリードフレームの表面にコーティングを施します.そして,PCB板の部品を溶接しやすく,電気伝導性を改善します.

通常、電電電電電電電電電電電電通通常は2つのタイプがあります。

Pbフリー:無無無無無無PP無PPPbフリー電PPPPbフリー電PPPPbフリー:無PPPPbフリー電PPPPbフリー電PPPbフリー:無Pbフリー:無PPbフリー電Pb Pbフリー:無P

それはRoHSに準拠しないため、現在は基本的に排除されています。

EOLポストアニーリングベーク

目標:無無目的電目的目的の電目目標:電気目的目的の無目的目的 目標:電気目的目的の電気目的目的は,電気目目目目標の電気目的目的は,電気の電気目的の電気の潜在的なホイスカー成長の問題を排除するために,無条件: 150 + / - 5 - c;2時間;

スライスのリードフレームを個々のユニット（IC）に切断するプロセス。フォーム:トリムの後にICプロダクトを形作り,プロセスによって必要な形に到達し,管または形板に入れて下さい;

EOL最終視覚検査

低電力放大鏡の下で製品の外観を確認します。

5. EOLプロセスからの潜在的な廃棄物製品に焦点を当てましょう。例えば、成形の欠陥、成成成成形の欠陥、形形形形の欠5 5 5.