精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
によるとPCB基板業界予測と見通し分析レポートZhiyanコンサルティング, 現在の国内のハイエンドの回路製品は、比較的低い割合のためにまだ説明します, 特にパッケージング基板の面で.日本と他の国に比べて, 国内回路 基板メーカーは、より低い終わりを生産します, 低付加価値製品, そして、技術にはまだギャップがある. の熱伝導率ぐるりと回って板それらの製品の材料に関連している.異なる材料の基板を選ぶことは現在開発中の傾向である. その他, セラミック基板は目立たない.
回路基板自体の材料の市場への比較
の3種類がありますPCB基板市場でよりよく発展している, 一つはFR - 4銅張積層板である, もう一方は金属基板である, 最後はセラミック回路基板. これサーキットボード 現在市場で最も広く使われている, しかし、その欠陥 サーキットボード その後不可逆.
我々の技術スタッフによる回路 基板製造の長年の経験に基づいて，市場における回路 基板の簡単な解析を行った。
1.FR‐4銅張積層板の利点
絶縁層は使用しない。
2.大量生産。
高速成形
価格は安い。
12種類の欠陥があります。
より一般的な厚さ公差は、中間の厚みと薄い周囲であるか、一方の側で厚くて、もう一方の上で薄くなります。それは基板PCBの処理に影響します、そして、不均一な厚さはスロットの深さに影響を及ぼします。基板の抵抗。より精密なプリント回路板のために、全体の機械が均一でないとき、厚い板はプラグの堅さを引き起こします。電子デバイスの性能に影響を与える。多層プリント回路基板の場合、厚さ公差の蓄積は、基板全体の厚さがあまりにも貧しく、無駄になることがある。高圧プレートの厚い底のためにテストプラットホームと他の高精度製品の許容性要件を満たすことができません。
基板のフラッピング：基板のハンダ抵抗性、電気絶縁性、その他多くの特性に影響し、本物の製品としては使用できない。
基質の剥離：この現象は適用不可能であるが、クラスAの製品ではない。
基板上の白斑と白線：品質に深刻に影響する基板PCB製造
基板の露出パターン：絶縁性能が低下し、PCB基板の品質に重大な影響を及ぼす
基質不純物及び黒点：製品の外観に影響を与える以外に、他の効果がある。今できることは
銅箔クレース：これらのクレープを有するものは、PCB製造に使用されない
接着剤は、硬化樹脂である。製造工程中は腐食できない。真剣にワイヤ間の絶縁に影響を与える。PCB製造には使えません。
PIT :それはPCB製品の品質に大きな影響を与え、ラインがブロックされるか、またはブロックされるように思われるかもしれません。
ピンホール：灯油漏出の跡で、ラフなイメージを引き起こします。
銅箔の酸化：若干の酸化は、PCB製品の品質に影響を及ぼさないが、できるだけ防止されるべきである。厳しい酸化は、PCB製造プロセスが腐食して、きれいであるのを難しくして、銅クラッドラミネートの製造のために使うことができない。
銅箔の輝点：この時点で酸化防止層が破壊されるので、この点は製品の保管工程で酸化し易くなり、PCBに悪影響を及ぼす。より大きな明るいスポットのために、この場所の銅及び錫は他の場所よりも薄くなり、PCB基板の製造品質にも影響する。
光凹は、一度表示される限り、多くの連続的には、メーカーによって受け入れられないでしょう。
鋼板パターン，銅板パターンを有する銅張積層板は銅箔表面に波形パターンが発生し，微細線pcb生産のため，明らかに許されない。
不均一充填問題は、PCBの絶縁性能及び機械加工性能に影響を及ぼす。
基板の不十分な硬化、基板の機械的強度の低下の問題、基板打抜きの白円がより明白であり、エッジバリがより多い。
Prepregの共通欠陥
caf（基板マイグレーション問題に対する基板抵抗）は，pcb処理における銅イオン厚さ被覆率に大きな誤差をもたらす。
アルミニウム基板の利点。
それはより適切です SMTプロセス;
RoHSの要件を満たす
放熱が効果的に処理され、それによってモジュールの動作温度が低下し、サービス寿命を延ばし、信頼性が向上する
体積は減少し、放熱器および他のハードウェア（熱インターフェース材料を含む）のアセンブリ面積を減少させ、製品の体積を減少させ、ハードウェアおよびアセンブリコストを低減する
簡単なプロセスによって作られたセラミック回路基板より良い機械的耐久性。アルミニウム基板の欠点
より高いコスト：他の入手可能な製品と比較して、アルミニウム基板の価格は、標準を満たさない製品価格の30 %以上を占めます。
現在主流であるのは片面パネルのみであり、両面パネルの製作が困難である。現在，国内単一パネルは比較的熟練しており，多層基板のプロセス・技術は比較的成熟しており，より多くの人が理解するようになる。
製造された製品は、電気的強度および耐圧に関して問題を起こしやすい。この問題は、主として材料そのものに関係する。
アルミニウムベースは、基板の耐電圧指数に影響を与えるランプ全体の耐電圧及びアルミニウム基板の耐電圧は、規格に適合しない回路設計及び構造設計は耐電圧に影響を与え，市場ではいくつかの用途がledで使用される。ランプ中のアルミニウム基板の測定耐電圧は800 Vを超えない。
熱伝導率試験方法及び試験結果は一致しない。誘電体層の熱伝導率は、完成したアルミニウム基板の熱伝導率とは異なる。
アルミニウム系銅張積層板の材料仕様は統一しない。CPCA業界標準、国家規格、国際規格などがある。
銅箔の厚さが規格に合致しない場合は、回路を焼き、電源を爆発させる等の現象が生じる。
PCBメーカーが増えており、偽造製品は状況を混乱させ、コーナーを切って、良いものを取り替えるために粗末な商品を使っている。
セラミック回路基板の利点
高抵抗。
顕著な高周波特性
熱伝導率が高い：材料自体に関連しているので、セラミックスは金属や樹脂に優れる。
良好な化学安定性、反振動、耐熱性、耐圧、内部回路、マークポイント等は一般的な回路基板より優れている。
印刷、パッチ、溶接の方が正確です。
セラミック板の欠点
これは最も重要な欠点の一つです. 現在, わずかな面積回路 基板生産できる.
高価な電子製品の要件があります。セラミック回路基板はいくつかの比較的ハイエンドの製品の要件を満たすだけで、ローエンドの製品は全く使用されません。
