マイクロ波技術 - HDI工場は、FPCの形と穴処理の知識について説明します！

現在, 最も使用される HDIファクトリー FPCのバッチ処理のためのパンチ, とFPCとの小さなバッチ FPCサンプル 主にCNCのドリル加工とフライス削りで加工される. これらの技術は、寸法精度の将来の要件を満たすのが困難である, 特に位置精度基準, そして現在、新しい処理技術が徐々に適用されつつある, レーザーエッチングのような, プラズマエッチング, 化学エッチングその他の技術.

これらの新しい形状処理技術は位置精度が非常に高い, 特に化学エッチング法は高い位置精度しかない, しかし、大量生産効率と低プロセスコストも高い. しかし, これらの技術はめったに使われない, パンチング法と併用するのが一般的である.

 使用目的はFPC輪郭処理に分類される, FPC掘削, FPC溝加工と関連部品のトリミング. 単純な形状と精度要件は高くない, すべては一回パンチで処理される.

特に高精度で複雑な形状を有する基板, 加工効率が1組の金型で必要条件を満たさないならば, FPCはいくつかのステップで処理できる. 具体例としては、狭ピッチコネクタのプラグ部と高密度実装部品用位置決め孔が挙げられる, etc.

 HDIファクトリー FPCガイドホールまたは位置決め穴を呼び出します. 一般に, 穴の処理は独立したプロセスである, しかし、回路パターンで位置決め用のガイド孔がなければならない. 自動化されたプロセスは、位置決め用の位置決めマークを直接識別するためにCCDカメラを使用する, しかし、この装置は高価で、アプリケーションの範囲が限られています, 一般的に使われない.

最も一般的に使用される方法としては、位置決め孔に基づいて位置決め孔を形成する フレキシブルプリント基板. これは新しい技術ではないが, これは大幅に精度と生産効率を向上させることができます. 打抜き精度向上のために, 位置決め穴は、高精度で、より少ない破片を有するパンチ方法によって処理される.

 FPCパンチング HDIファクトリー, パンチングは、油圧プレスまたはクランクプレスの孔および形状加工を実行するために予め準備された特殊な型を使用することである. 現代, たくさんの種類がある, そして、型は時々他のプロセスで使われます.

 FPCフライスとフライス加工の加工時間は数秒である, 非常に短く、コストが低い. 金型の生産は高価であるだけでなく、あるサイクルを必要とする, 緊急部品の試作・設計変更に適合させにくい.

 数値制御ミリング加工の数値制御データをCADデータと共に提供する場合, 手術は直ちに行うことができる. 各ワークのフライス加工時間の長さは、処理コストのレベルに直接影響する, また、処理コストも高い, そのため、総合的な調整処理は、価格が高く、低価格であるか試作時間が短い製品に適している.