電子設計 - PCBボードにおけるプロセスエッジとマークスティリング法

時 PCB回路基板sは実行する （SMT）パッチ処理 (SMT), there are usually three methods (based on the situation of opening the steel mesh): all manual, 半自動, 完全自動. すべてのマニュアルは、スチールメッシュを磨くことです, 電子部品の配置は手動で行われる. 半自動的に手動で鋼のメッシュをブラッシングし、自動配置機に電子部品を配置すること. 完全に自動化することは、鋼のメッシュのブラッシングと電子部品の配置が完全に機械と装置によって自動化されることを意味します. すべてのマニュアル労働者のために理解しやすいです. 結局, 人は生きている, 賢い, そして、彼らは緊急事態に対処する方法を見つけることができます. しかし、機械と装置は異なります, どのように、どこでこの電子部品をPCBに置くかについてわかっていますか? そして、それは正確にパッドに対応して, とチップの向きが間違っていることはできません. 「パッド出力BOMテーブルとビット番号マップ」, 誰もがどのようにコンポーネントの座標を出力するに言及, PCBの各コンポーネントの位置と方向情報が含まれます.

自動配置機はこれらのデータに基づいて位置決めを行うが、アンカーポイントを必要とし、このアンカーポイントとしてマークポイントが存在する。SMT配置マシンは、このマークポイントをアンカーポイントとして認識し、次に、座標および方向情報に基づいて電子部品の位置および向きを識別する。

通常、マークポイントは、単一のチップの対角線上に置かれる, そして、彼らはペアに現れます, そして、斜めに描かれる長方形は、なるべくなら単一チップ上の全ての電子部品を含むべきである. 自然に, それはまた、クラフトの側面で行うことができます, そして、それは対角線的に置かれて、一対で現れなければなりません.

それでは、クラフト側の問題です? 同様に, すべてのマニュアルなら, クラフトエッジが必要ない場合があります, クラフトエッジを追加するため、より多くのプレートが必要です. しかし, SMT配置機を使用できるように, プロセスエッジを追加する必要があります, SMTの配置マシンは、PCBをクランプするためにフィクスチャを使用することができます. 自然に, シングルならば PCB回路基板 比較的大きい, 基板の縁から5 mm離れた電子部品はない, プロセスエッジは必要ありません, そして、クランプは直接板をクランプすることができます. プロセス側にマークポイントを追加する, 位置決め穴を追加する必要がある. これは主にテストに使用されます.

クラフトエッジとマークポイントの有用性を理解した後、2つの要件とそれらを追加する方法を見てみましょう。

1プロセスサイド

幅は5 mm以上で、長さは基板と同じくらい長い。それはジグソーとシングルチップで使用することができ、マークポイントと位置決め穴でマークすることができます。位置決め孔は直径3 mm程度の貫通孔である。

クラフトエッジの製造方法は、パズルに似ています。2次元線を使用して、PCBと同じ長さをすべての層に5 mm幅で描画し、元のPCBと接続します。接続方法はVカット、スタンプホールまたは接続ストリップです。実際のニーズに合わせて。特定の操作プロセスは、ビデオで見ることができます。完成したクラフト側。

2 .マークポイント

マークポイントは2つの部分を持ち、1つは直径1 mmの中央のマークですもう1つは、円の中心が中央のマークの中心と一致し、直径が3 mmである。

マークポイントのデザイン方法：パッケージエディタを入力し、上部の層に直径1 mmの円形パッチパッドを配置します。

上部層に直径3 mmの銅箔中空領域を配置する

上部のはんだマスクに直径3 mmの銅箔を置く

ちょうどそれを保存します。使用中、ECOモードを直接入力し、マークポイントをカプセル化します。マーク点の開放領域には、トレース及び2 D線は存在しない。

プロセスエッジ、マークポイントと位置決め穴を持つPCBを設計します。

以上がプロセスエッジとマークポイントの機能と生産方法です. 具体的な詳細は、その要件に従って変更する必要がある PCBメーカー.