電子設計 - PCBA波はんだ付けにおける半すず酸化物の解析

多くの理由がある PCBA波はんだ付け. The main reason for wave soldering is the semi-oxide dross (tofu dross) produced by improper operation. 以下のエディタは、あなたにこの波はんだDross現象の原因と詳細な説明を与えます PCBA処理.

PCBA波ろう付けにより製造した半酸化スズ（豆腐ドレーン及びスズスラグ）の原因

1）現在市販されている波浪炉の設計は理想的ではない。波が高すぎ、プラットホームが広すぎ、二重波炉が近すぎて回転ポンプが使用されている。波が高すぎると、半田の温度が下がり、偏差が大きくなる。はんだは空気と混合してtin炉に突入し，酸化と半溶解を生じ，スズスラグの生成に至る。回転ポンプは防止対策を講じず，スズスラグを炉内に連続的にプレスし，ループの連鎖反応によりスズスラグの生成を促進する。

したがって, に PCBA処理 と生産プロセス, 炉の温度を制御するだけでなく, しかし、生産のいくつかの詳細にも注意を払う, そして、製造プロセスから炉に落ちているスズスラグを防ぐか、減らすために、ロータリーポンプのために防止措置をとってください.

（2）PCBAウエーブはんだ付けの温度は、一般的に比較的低いものであり、一般的には280℃で±5℃（リードSn−Cu 0.7 TiNバー）であり、この温度は半田付け工程において基本的に必要である。温度が低いならば、錫は良い溶解を成し遂げることができません。

溶融錫と空気との接触面積が大きいほど錫ドロスが多くなる。スプレーされた溶融錫が直接TiN炉内に落下すると、溶融錫に容易に空気をもたらし、錫と空気とを組み合わせて半錫酸化物を形成する。

4 .錫ドロスに滞在するのではなく、できるだけ早く炉に入ることができるように、あなたはしばしば錫ドロスをきれいにしますか。不均一な加熱も過度の錫ドロスを引き起こす。

二つ、解決策

スズスラグ検査では、スズ炉の運転を開始する前にある種のスズスラグがあるかどうかを確認し、最後の仕事の前に残った錫スラグ、特に波力モーターエリアと波通過域をきれいにします。これは当社の生産管理の標準化に関連しています。一般に、PCBA生産ラインオーダラインは比較的コンパクトであり、いくつかの詳細は無視することができる。前の注文は直接溶接され、次の注文が来るでしょう。したがって、“詳細は成功または失敗は空の単語ではないと判断します。”

2 .錫炉内の錫の量を確認する。炉内の錫の量は、波を止めると炉表面の0.5〜1 cmの範囲に近くなければならない。錫の量が少ない場合は空気との接触面積が大きく、酸化の確率も大きく、波浪の低下も高い。液体錫の衝撃力が大きくなる限り、トーラスはロールし、より多くの錫ドロスが形成される！錫棒をすぐに錫炉に加えることが推奨される。だから、機器の更新で

3 .錫炉の温度確認。加工温度が低い場合は、ホットスズがノズルから炉内に逆流したとき、一時的な原料の蓄積が容易である。顧客が製品の許容範囲内の錫炉の作動温度を増加させることが推奨される。

4. その専門家は PCB演算子 定期的にスラッピングを行う, そして、スラッシングは毎日仕事の前にされなければなりません. スラッシング中にボードを取り除く必要はない. The furnace temperature should be increased by about 10 degree Celsius (the actual temperature) before slagging. スラッジング時に少量の還元を使う方が良い. 粉末, スズとスラグの分離を加速, スラグの量をかなり減らす.

波はんだ付けが正常ならば、錫ドロスの突然の出現の理由が多い。

1 .錫炉の加熱管を焼き尽くすことにより、加熱や加熱が不十分になり、錫スラグが多くなる。

2 .錫棒及び錫炉錫の組成が規格を上回っているか否かを調べ、錫ドロスの発生の原因である。

3 .制御項目と前のものの違いを確認してください。ほとんどの場合、錫炉は部分的に酸化されている。錫炉部分の徹底した保守点検を行う。