電子設計 - PCB掘削サイズ最も重要なことは適している

Regarding PCBドリルサイズ, 時から電子デバイスを作るあなたは最終的にいくつかの穴をドリルする必要があります. 数十年前, 誰でも、PCB穴を作るために単純なドリルを使いました. 人々は自分の板を場所に動かす, その後、掘削を開始するレバーを引く. その後、彼らは次の位置にボードを移動し、プロセスを繰り返す.

彼らは、彼らが手に持っているどんなドリルでも使います。これらのドリルラックは、彼らはほぼすべての標準的なドリルビットを収容することができるように大きいです。これらの標準的なドリルビットからの逸脱は、コストを増加させるでしょう。

時間とともに, 従来の穴あけ法を不可能にしたPCB部品のサイズと複雑性. 現在, 我々は、プロセスを容易にするために標準的なPCBの掘削サイズを持っている. あなたは何を知っていますか PCBA処理 is? これらのドリルビットは、標準的な自動CNC機械, 効率的で一貫した印刷回路の実現.

PCB掘削サイズ

今日のPCBsは、しばしば異なるサイズの10000以上の穴を持っています。現代の自動化されたCNCツールでは、任意の追加の作業なしにしたい任意のドリルサイズを使用することができますが、標準的なドリルサイズはかなり簡単なプロセスになります。

空白のPCBを準備するには、完成品の目的、構造、保守性を理解する必要があります。すべてのPCBは、すべてのドリルビットを処理するのに十分な厚さではありません。場合は、基板のアスペクト比以下の穴のサイズまたはその厚さと推奨穴の大きさの比を維持する場合に役立ちます。

例えば、3～1（3 : 1）アスペクト比プレートは0.062インチの厚さであり、0.020インチの直径孔に耐えることができる。

アスペクト比に加えて、スルーホールも必要な穴のサイズを決定します。PCBのビア（めっきビア）は、回路の複雑さによって様々な形状とサイズで来る。あなたは、0.006インチまで小さな穴を作るためにレーザー穿孔を使うことができます、しかし、大部分の建設はCNC機械から小さな「ミクロVia」を切ることを必要とします。あなたのプロジェクトが複数の層を使用しなければならないので、いくつかのスルーホールは部分的に通過するので、また、ドリル穴の複数のサイズが必要です。

したがって、プレハブ化された標準的なPCB掘削サイズを持つPCBを必要とします。また、少なくともいくつか標準化されたドリルビットをドリルダウンする計画を立てている場合。これは誰もがそれを望んでいるからです。

あなたが顧客のためにPCBを構築しているならば、彼らが必要に応じて彼らを調節することができるように、あなたの顧客はこれらの標準的なサイズと仕様を必要とします。

非専門家は、標準的なサイズを使用して簡単に、上向きを与えるでしょう。

標準PCB掘削サイズ

幸いにも、PCBメーカーは、いろいろなドリル穴と穴サイズを利用できます。使用される各ドリルサイズのいくつかの料金がありますが、多くの変更なしで標準サイズを提供します。

上記のテーブルはインチを単位として使用しているが、PCB標準仕様はホールサイズをミリメートル単位で表している。

すべてのこれらのサイズを同時に使用することができますが、すべてのプロジェクトでそれらを必要としない場合があります。あなたがあまりに大きいビットを使用するならば、はんだと回路ボード領域は浪費されます。ドリルビットが小さすぎる場合は、ボード上のすべてのコンポーネントをインストールすることができなくなります。また、パディングを含む他の問題に遭遇することがあります。

一般的なヒントは、あなたのコンポーネントよりも0.3ミリメートル（mm）あなたの穴を作ることです。たとえば、あなたの部品が0.4 mmであるならば、あなたはドリル穴直径0.7 mmを必要とします。

また、回路基板の仕様を検討する場合に役立ちます。SSS仕様では、回路基板上のホール数は500を超えてはならない。最大dssは2000穴である。

プリント基板設計

これらの仕様は、良いPCB設計のコアにあります。プロジェクトに使用する間伐性と標準的なコンポーネントを提供します。しかし、良好なPCB設計の1つの側面にすぎない。

あなたが自宅の技術研究所またはプロ環境でそれらを作るかどうかにかかわらず、PCB設計は良い回路図から始めて、そこから始まります。

PCB実装 回路基板上のコンポーネントの物理的存在を定義する. また、どこに銅パッドやビアを配置する必要があります設定.

コンポーネントの目的はプロジェクト全体への影響です。トレースの長さを減らすために、同じ領域にコンポーネントを配置することができます。次に、これらのゾーングループをできるだけ直線状に配置して、1つのセクションから次への直接パスフローを作成します。

一度あなたのコンポーネントとその足跡を把握すると、すべての記号の線とラベルを使用して図を完了することができます。最終的には、ボード上の対応する場所に、これらのラベルをコピーします。だから、それらを理解し、読みやすいようにします。

PCBsは様々な形とサイズで来ます、しかし、大部分のケースで、あなたは彼らにできるだけ小さいことを望みます。コンポーネントの実装に加えて、他の要因も必要なサイズに影響を与える可能性があります。

PCBをエンクロージャに置くと、エンクロージャはそのディメンションを定義することができます。

コンポーネントの物理的な深さも考慮できます。例えば、表面実装部品は通常小さいが、スルーホールの構成要素は大きい傾向があるが、通常は半田付けが容易である。

あなたの回路基板はまた、電源接続、ポテンショメータ、LED、およびオーディオジャックなどの複数のユーザーインターフェイスを必要とする可能性がありますので、あなたの回路基板は十分に大きくなければならなくて、適所にそれらを保持するのに十分厚くなければなりません。