精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
PCB 配線は全体で非常に重要です PCB デザイン. どのように高速かつ効率的な配線を達成するために PCB 配線は背が高く見える.
ディジタル回路とアナログ回路の共通グラウンド処理
現在、多くのPCBsはもはや単一の機能回路（デジタルまたはアナログ回路）ではなく、デジタルおよびアナログ回路の混合物で構成される。このため，配線，特に接地線上のノイズ干渉を考慮する必要がある。ディジタル回路の周波数は高く，アナログ回路の感度が強い。信号線の場合、高周波信号線は、感度の高いアナログ回路装置からできるだけ遠くであるべきである。グランドラインでは、PCB全体が外部の世界に1つのノードしかないので、デジタルとアナログの共通グラウンドの問題はPCBの内部で処理しなければならず、ボード内のデジタルグラウンドとアナロググラウンドは実際に分離されているが、それらは互いに接続されていないが、PCBと外部とのインターフェース（プラグなど）では接続されていない。デジタルグランドとアナロググランドとの間には短い接続がある。つの接続点があることに注意してください。PCBには一般的な根拠もあり、システム設計によって決定される。
2 .信号線は電気(接地)層に置かれる
多層プリント配線板を配線する場合には、配線層が残っていない信号線層に多数の配線が残っていないため、一層多くの層を追加することにより、無駄な無駄が発生し、ある程度の作業量を増加させ、コストアップを図ることができる。この矛盾を解決するためには、電気（接地）層の配線を考慮することができます。パワー層は最初に考慮すべきであり、接地層は第2である。
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電源・接地線の取扱い
全体の配線があっても PCBボード is completed very well, 電源と接地線の不適切な考慮に起因する干渉は、製品の性能を低下させる, そして時々、製品の成功率に影響を与えます. したがって, 電源と接地線の配線は真剣に取らなければならない, そして、電源および接地線によって生成されるノイズ干渉は、製品の品質を保証するために最小化されるべきである. 電子製品の設計に従事するエンジニアは、接地線と電源線との間のノイズの原因を理解している, そして、現在、低減されたノイズ抑制だけが表される。電源と接地線との間にノイズを加えることは周知である. ロータスコンデンサ. 電力線と接地線の幅をできるだけ広げる, 好ましくは、接地線は、電源線12よりも広い, their relationship is: ground wire>power wire>signal wire, 通常、信号線幅は0です.2回1 / 2.3 mm, 最高級の幅は0に達することができます.05秒2厘0.07 mm, 電源コードは1です.2つの避難1 / 2.5 mm. のために PCB デジタル回路の, 広い接地線を用いてループを形成することができる, それで, to form a ground net to use (the ground of the analog circuit cannot be used in this way) Use a large area of copper layer for the ground wire, 地面に接地されたプリント板には、すべての場所で使用されない. または多層基板にすることができます, そして、電源および接地線は、それぞれ1つの層を占める.
ケーブル接続におけるネットワークシステムの役割
多くのcadシステムでは，ネットワークシステムで配線を決定する。グリッドは高密度であり、パスは増加しているが、ステップは小さすぎ、フィールド内のデータ量は大きすぎる。これは、必然的に、デバイスの記憶空間のためのより高い必要条件およびコンピュータ・ベースの電子製品のコンピューティング速度を有する。大きな影響。いくつかの経路は、部品足のパッドによって占められるか、ホールおよび固定穴を取り付けることによって、それらのような、無効である。あまりにも粗いグリッドとあまりにも少ないチャネルは、配信レートに大きな影響を与える。したがって、配線をサポートする合理的なグリッドシステムがなければなりません。標準的な構成要素の足の間の距離は0.1インチ（2.54 mm）であるので、グリッドシステムの基礎は、通常、0.1インチ（2.54 mm）または0.1インチ未満の整数倍、例えば0.05インチ、0.025インチ、0.02インチなどに設定される。
大きな導体における接続脚の取扱い
大面積接地（電気）では，共通部品の足を接続し，接続脚の扱いを総合的に考慮する必要がある。電気的性能に関しては、部品脚部のパッドを銅表面に接続するのがよい。コンポーネントの溶接およびアセンブリのためのいくつかの望ましくない隠された危険がある。溶接は高出力ヒータを必要とする2 .仮想はんだ接合の原因は容易である。したがって、両方の電気的性能およびプロセス要件は、一般に熱パッドとして知られている熱シールドと呼ばれる、交差パターンのパッドにされる。このように、はんだ付けの間、過度の断面積熱のため、仮想ハンダ・ジョイントは生じることができる。セックスは大いに減少します。多層基板の電気接続（接地）脚の処理は同じである。
6 .デザインルールチェック( DRC )
配線設計が終了した後は、設計者が設計したルールに従って配線設計が成立しているか否かを注意深くチェックする必要があり、同時に確立されたルールがプリント基板製造工程の要件を満たしているか確認する必要がある。一般的な検査には、以下の態様がある。ライン及びラインは、部品パッド、ライン及びスルーホール、部品パッド及びスルーホール、スルーホール及びスルーホール間の距離が妥当であるか、及び生産要件を満たしているか否かを示す。電力線と接地線の幅が適切であるかどうか、電源と接地線が緊密に結合されているかどうか（低インピーダンス）、接地線が広がることができるPCBの場所があるかどうか。最短の長さのような主要な信号線のために最善の処置が取られたかどうか、保護ラインは加えられる。そして、入力ラインおよび出力ラインは明らかに切り離される。アナログ回路とデジタル回路のために別々の接地線があるかどうか。グラフィック（アイコンと注釈など）がPCBに加えられるかどうかは、信号短絡を引き起こします。いくつかの望ましくない線の形状を変更します。PCB上にプロセスラインはありますか？ソルダーマスクが製造プロセスの要件を満たしているかどうか、はんだマスクサイズが適切であるかどうかにかかわらず、キャラクタ・ロゴがデバイス・パッド上に押圧されているかどうかに関係なく、電気機器の品質に影響を及ぼさない。多層基板内のパワーグランド層の外枠エッジを小さくすることにより、パワーグランド層の銅箔を基板外部に露出させると短絡を起こしやすくなる。
ビアデザイン
Via is one of the important components of 多層PCB, そして、掘削のコストは、通常のコストの30 %から40 %を占めている PCB 製造. 簡単に言えば, あらゆる穴 PCB は、. 機能の観点から, ビアは、2つのカテゴリーに分けられることができます：1つは、層の間の電気接続のために使われます;もう一方は、装置を固定または位置決めするために使用される. 過程で, ビアは一般に3つのカテゴリーに分けられる, ブラインドビアス, 埋没ビアとビア.
