PCB Tecnico - Cause di guasto del cieco tramite l'interconnessione del pcb HDI

Cause di guasto del cieco tramite l'interconnessione del pcb HDI

1. L'energia eccessiva durante ablazione laserIl metodo di ablazione laser è attualmente il processo di produzione principale per la realizzazione di fori ciechi. Sebbene il laser CO2 non possa ablare direttamente lo strato di rame, se lo strato di rame è trattato appositamente per rendere la sua superficie avere le caratteristiche di forte assorbimento della lunghezza d'onda infrarossa, farà salire rapidamente lo strato di rame ad una temperatura molto alta. Lo strato interno di rame nella parte inferiore del foro cieco è generalmente marrone, perché la superficie di rame marrone riflette meno luce laser e la sua struttura superficiale ruvida aumenta il riflesso diffuso della luce, lì aumentando l'assorbimento delle onde luminose, e la superficie della scatola di rame marrone è una struttura organica dello strato, che può anche promuovere l'assorbimento della luce. Pertanto, se l'energia del laser è troppo grande dopo la perforazione laser, può ricristallizzare lo strato superficiale di rame interno sul fondo del foro cieco, causando cambiamenti nella struttura interna di rame.

2.Desmear non è pulitoLa rimozione della perforazione epossidica o della rimozione delle scorie è un processo estremamente importante prima della galvanizzazione del foro cieco, che svolge un ruolo vitale nell'affidabilità della connessione tra il rame della parete del foro e lo strato interno di rame. Perché uno strato sottile di resina può rendere il foro cieco in uno stato semiconduttore. Durante la prova E-TEST, può passare la prova a causa della pressione dello stilo e problemi come circuito aperto o guasto del contatto possono verificarsi dopo che la scheda è assemblata. Tuttavia, prendendo la scheda del telefono cellulare come esempio, ci sono circa 70 a 100.000 fori ciechi su ogni scheda ed è inevitabile che ci saranno errori occasionali quando si rimuove la colla. Poiché gli attuali sistemi di pozione di cavitazione di vari produttori sono stati perfezionati, solo monitorando attentamente il liquido del bagno e sostituendo immediatamente il liquido del bagno prima che qualsiasi problema possa garantire il dovuto rendimento. Svolge un ruolo importante e le proprietà fisiche dello strato di placcatura di rame dipendono dalla struttura e dalla composizione chimica dello strato di rame. L'immagine mostra l'ICD causato dalla placcatura ruvida sulla superficie dello strato interno nella parte inferiore del foro cieco. La superficie di rame di tale strato interno è facile da causare la rimozione impura della colla e il terzo è che c'è un problema con la cristallizzazione della superficie di rame stessa ed è facile galvanizzare il foro cieco. Si verificano difetti come il cattivo legame tra rame elettroless e rame strato interno, quindi è molto facile inviare ICD una volta tirato da un grande sforzo.4.La differenza nell'espansione e nella contrazione del materiale è troppo largeIl problema della corrispondenza del materiale ha anche un impatto importante sull'affidabilità di interconnessione delle vie cieche. La figura 8 e la figura 9 sono le foto dell'ICD di riempimento del foro cieco della placcatura del bordo secondario di accumulo-up. Può essere visto che il bordo secondario L1-L2 dell'accumulo utilizza materiale RCC, strato di riempimento cieco di placcatura L2-L3 del foro. Viene utilizzato il materiale LDP. A causa dell'alta temperatura e dell'alto calore della saldatura senza piombo, i tre materiali con grandi differenze nel CTE dei fori ciechi galvanizzati, LDP e RCC hanno diversi gradi di espansione e contrazione, il che fa aumentare significativamente la proporzione di fori ciechi ICD nello strato LDP. Pertanto, l'attenzione dovrebbe essere prestata alla selezione dei materiali e alla corrispondenza dei materiali quando si realizzano laminati multipli.5.RCC senza alogeni aumenterà la probabilità di ICDTil materiale RCC senza alogeni è un nuovo tipo di materiale sviluppato in conformità con i requisiti della direttiva RoHS. Non contiene alogeni vietati dalla RoHS e ha anche un'eccellente resistenza alla fiamma. Il principale meccanismo di ostacolo è l'uso di P e N per sostituire gli alogeni, che riduce la polarità della catena polimerica e aumenta il peso molecolare della resina. Allo stesso tempo, l'aggiunta di riempitivi come l'ossido di alluminio aumenta anche la polarità del materiale. Fai in modo che i materiali privi di alogeni mostrino alcune caratteristiche diverse dalle resine epossidiche convenzionali. Pertanto, i materiali privi di alogeni avranno alcuni problemi quando abbinati alla soluzione di galvanizzazione originale e può verificarsi una placcatura sottile. La temperatura della saldatura manuale, la competenza del personale di saldatura durante il funzionamento e il numero di rilavorazioni avranno un grande impatto sulla qualità della saldatura.