PCB Tecnico - Diversi processi sui pad sul circuito stampato

Quanto segue è un'introduzione agli effetti dei diversi processi sui pad sul PCB:

1. Se le due estremità dei componenti del chip PCB non sono collegate ai componenti plug-in, devono essere aggiunti punti di prova. Il diametro dei punti di prova dovrebbe essere compreso tra 1.0mm e 1.5mm per facilitare il test online del tester. Il bordo del pad del punto di prova è ad almeno 0,4 mm di distanza dal bordo del pad circostante. Il diametro del pad di prova è superiore a 1mm e deve avere proprietà di rete. La distanza centrale tra le due pastiglie di prova dovrebbe essere maggiore o uguale a 2,54mm; se una via è utilizzata come punto di misura, un pad deve essere aggiunto al di fuori della via. diametro superiore a 1mm (compreso);

2. i cuscinetti PCB devono essere aggiunti alla posizione in cui si trovano i fori con collegamenti elettrici; tutti i pad devono avere attributi di rete. Per le reti senza componenti connessi, i nomi della rete non possono essere gli stessi; la distanza tra il centro del foro di posizionamento e il centro del pad di prova è più di 3mm; Altre forme irregolari, ma con scanalature di collegamento elettriche, cuscinetti, ecc., sono disposte uniformemente sullo strato meccanico 1 (riferendosi a singolo inserimento, fusibile e altri fori scanalati).

3. Se i cuscinetti del perno dei componenti con spessa distanza del perno (distanza del perno inferiore a 2,0 mm) (come: IC, presa di oscillazione, ecc.) non sono collegati ai pad dell'unità plug-in manuale, i pad di prova devono essere aggiunti. Il diametro del punto di prova dovrebbe essere compreso tra 1.2mm ~ 1.5mm per facilitare la prova on-line del tester.

4. Se la distanza tra i cuscinetti è inferiore a 0,4 mm, l'olio bianco deve essere applicato per ridurre la saldatura continua quando la cresta d'onda è superata.

5. Le estremità e le estremità del componente patch del processo di erogazione della colla devono essere progettate con piombo-stagno. La larghezza del piombo-stagno è raccomandata per utilizzare il filo di 0,5 mm e la lunghezza è generalmente di 2 o 3 mm.

6. se ci sono componenti di saldatura a mano sul singolo pannello, il bagno di stagno dovrebbe essere rimosso, la direzione è opposta alla direzione di passaggio dello stagno e la larghezza del foro è 0.3mm a 0.8mm

7. la distanza e la dimensione dei pulsanti conduttivi di gomma dovrebbero essere coerenti con la dimensione effettiva dei pulsanti conduttivi di gomma. La scheda PCB collegata a questo dovrebbe essere progettata come un dito d'oro e lo spessore corrispondente della placcatura d'oro dovrebbe essere specificato (generalmente richiesto per essere superiore a 0.05um ~ 0.015um ).

8. La dimensione e la spaziatura dei pad PCB dovrebbero corrispondere alle dimensioni dei componenti SMD.

a. quando non sono fatti requisiti speciali, la forma del foro del componente, del pad e del piede del componente devono corrispondere e la simmetria del pad rispetto al centro del foro dovrebbe essere assicurata (foro componente a forma di formula del piede del componente quadrato, pad quadrato; configurazione del piede del componente rotondo fori dei componenti circolari, pad circolari), e le pastiglie adiacenti sono tenute indipendenti l'uno dall'altro per evitare sottili trafilature di stagno e filo;

b. I pin dei componenti adiacenti nello stesso circuito o i dispositivi compatibili con diverse altezze del PIN devono avere fori separati per pad, in particolare i pad compatibili dei relè compatibili del pacchetto. Ad esempio, il PCB LAYOUT non può essere impostato separatamente. I fori dei pad dei due pad devono essere circondati da una maschera di saldatura

9. Quando si progetta una scheda multistrato, prestare attenzione ai componenti del guscio metallico. Il guscio e la scheda stampata sono a contatto con la scheda stampata durante il plug-in. Il tampone sullo strato superiore non può essere aperto e deve essere coperto con olio verde o olio serigrafato.

10. ridurre al minimo la scanalatura e l'apertura della scheda stampata durante la progettazione e il layout della scheda PCB, in modo da non influenzare la forza della scheda stampata.

11. Componenti preziosi: Non posizionare componenti preziosi su angoli, bordi, fori di montaggio, fessure, aperture di taglio e angoli del PCB. Queste posizioni sono le aree ad alta sollecitazione del cartone stampato, che possono causare la saldatura. Crepe e crepe di punti e componenti.

12. componenti più pesanti (come trasformatori) non dovrebbero essere lontani dai fori di posizionamento, in modo da non influenzare la resistenza e la deformazione del bordo stampato. Durante la posa, si dovrebbe scegliere di posizionare i componenti più pesanti sotto il PCB (anche l'ultimo ad entrare nel lato di saldatura ad onda).

13. I dispositivi e i circuiti che possono irradiare energia come trasformatori e relè devono essere tenuti lontani da amplificatori, computer a chip singolo, oscillatori a cristallo, circuiti di ripristino e altri dispositivi e circuiti facilmente disturbati, in modo da non compromettere l'affidabilità del lavoro.

14. per IC confezionato QFP (processo di saldatura ad onda è richiesto), deve essere posizionato a 45 gradi e i cuscinetti di saldatura dovrebbero essere aggiunti.