PCB Tecnico - Ridurre i difetti del PCB dell'automobile ed evitare il CAM PCB

Il mercato dell'elettronica automobilistica è il terzo settore di applicazione dei PCB dopo computer e comunicazioni. Con la graduale evoluzione e lo sviluppo delle automobili dai prodotti meccanici nel senso tradizionale ai prodotti high-tech intelligenti, informatici e meccatronici, la tecnologia elettronica è stata ampiamente utilizzata nelle automobili, sia che si tratti di sistemi motore, sistemi di telaio, sistemi di sicurezza, sistemi informativi, Tutti i sistemi ambientali a bordo dei veicoli utilizzano prodotti elettronici senza eccezioni. Il mercato automobilistico è ovviamente diventato un altro punto positivo nel mercato dei consumatori elettronici. Lo sviluppo dell'elettronica automobilistica ha naturalmente guidato lo sviluppo dei PCB automobilistici.

Nelle applicazioni PCB chiave di oggi, i PCB automobilistici occupano una posizione importante. Tuttavia, a causa del particolare ambiente di lavoro,

sicurezza e elevati requisiti di corrente dell'auto, ha requisiti più elevati sull'affidabilità e l'adattabilità ambientale del PCB e i tipi di tecnologia PCB coinvolti sono anche ampi. Questo è un problema per le società di PCB. Sfida; Per i produttori che vogliono sviluppare il mercato dei PCB automobilistici, devono fare più comprensione e analisi di questo nuovo mercato.

I PCB automobilistici enfatizzano in particolare l'alta affidabilità e il basso DPPM. Quindi, la nostra azienda ha l'accumulo di tecnologia e di esperienza nella produzione ad alta affidabilità? È coerente con la direzione di sviluppo futuro del prodotto? In termini di controllo del processo, è in grado di fare bene in conformità con i requisiti della TS16949? È stato raggiunto un DPPM basso? Tutti questi aspetti devono essere attentamente valutati. Solo vedere questo bel pezzo di torta e entrare ciecamente porterà danno all'impresa stessa.

Di seguito sono riportate alcune delle pratiche speciali nel processo di test di alcune aziende rappresentative specializzate nella produzione di PCB automobilistici per la maggior parte dei colleghi PCB per riferimento:

Secondo metodo di prova

Alcuni produttori di PCB adottano il "secondo metodo di prova" per aumentare il tasso di ricerca di schede difettose dopo il primo guasto elettrico ad alta tensione.

Sistema di prova infallibile della scheda

Sempre più produttori di PCB hanno installato "buon sistema di marcatura della scheda" e "scatola di prevenzione degli errori della scheda cattiva" nella macchina di prova della scheda leggera per evitare efficacemente perdite umane. Il buon sistema di marcatura del bordo segna le schede PASS testate per la macchina di prova, che può efficacemente impedire che le schede testate o le schede cattive fluiscano nelle mani dei clienti. La scatola a prova di errore della scheda difettosa significa che durante la prova, quando la scheda PASS è testata, il sistema di prova emette il segnale che la scatola è aperta; Al contrario, quando la scheda difettosa viene testata, la scatola è chiusa per consentire all'operatore di posizionare correttamente il circuito stampato testato.

Quando si crea un file Gerber per un design di circuiti stampati, a volte può essere difficile riflettere con precisione il prodotto che si desidera produrre. Tuttavia, Advanced Circuits fornisce alcuni consigli utili che possono aiutare a ridurre la possibilità di ordini PCB di essere messi in attesa, riducendo così i tempi di consegna e ottenendo i circuiti stampati richiesti. Alcuni degli errori più comuni commessi dai progettisti sono ignorare l'inclusione di elenchi di apertura, file di trapano, liste di trapano o i loro file Gerber. A volte, il progetto stesso può essere incompleto o non soddisfare i requisiti di produzione.

Utilizzare circuiti avanzati per rendere il processo di progettazione PCB più facile

Se si utilizza il sistema FreeDFM fornito da Advanced Circuits, sarà in grado di semplificare il processo di progettazione e presentazione. Attraverso l'integrazione, tutti i potenziali problemi DFM possono essere visualizzati in modo che possano essere ripresi correttamente e utilizzando la stessa interfaccia. In questo modo, la presentazione del progetto e il processo di produzione sono tutti completati da un'azienda professionale, in modo che sia possibile sapere se il circuito stampato soddisfa i requisiti.