L'elaborazione di Wuxi SMD è una tecnologia di elaborazione più popolare nell'attuale industria di assemblaggio elettronico. Con il continuo sviluppo della tecnologia elettronica, sta emergendo anche l'importanza dell'elaborazione SMD. La sua elaborazione di patch si riferisce principalmente al posizionamento di componenti sulla scheda PCB stampata con pasta di saldatura attraverso l'apparecchiatura di posizionamento, quindi saldatura e altre operazioni. Di conseguenza, i prodotti elettronici sono di piccole dimensioni e stabili nelle prestazioni, quindi sono ampiamente amati. Inoltre, l'efficienza di lavoro stabile e le prestazioni della macchina di posizionamento portano anche maggiori vantaggi alla produzione. Ecco alcune introduzioni di base sull'elaborazione del posizionamento.
SMT patch si riferisce all'abbreviazione di una serie di processi tecnologici elaborati sulla base del PCB. PCB è un circuito stampato. SMT è una tecnologia di montaggio superficiale (tecnologia di montaggio superficiale), che è una tecnologia e un processo popolari nel settore dell'assemblaggio elettronico. La tecnologia di assemblaggio superficiale del circuito elettronico è chiamata tecnologia di montaggio superficiale o di montaggio superficiale. È un genere di componenti di assemblaggio superficiale senza cavi o cavi corti (SMC/SMD per corto, componenti chip in cinese) montati sulla superficie di un circuito stampato o di altri substrati, attraverso saldatura a riflusso o saldatura a immersione, ecc Metodo per saldare e assemblare la tecnologia di assemblaggio del circuito. In circostanze normali, i prodotti elettronici che utilizziamo sono progettati da PCB più vari condensatori, resistenze e altri componenti elettronici secondo il diagramma del circuito progettato, quindi tutti i tipi di apparecchi elettrici hanno bisogno di una varietà di diverse tecniche di elaborazione del chip SMT per elaborare.
Lavorazione SMD Wuxi
Alta densità di assemblaggio, piccole dimensioni e peso leggero dei prodotti elettronici. Il volume e il peso dei componenti SMD sono solo circa 1/10 dei componenti plug-in tradizionali. Generalmente, dopo che SMT è adottato, il volume dei prodotti elettronici è ridotto del 40% ~ 60%, e il peso è ridotto del 60% ~ 80%. Alta affidabilità e forte capacità anti-vibrazione. Il tasso di difetto dei giunti di saldatura è basso. Buone caratteristiche ad alta frequenza. Ridurre le interferenze elettromagnetiche e radiofrequenze. È facile realizzare l'automazione e migliorare l'efficienza produttiva. Ridurre i costi del 30% ~50%. Risparmia materiali, energia, attrezzature, manodopera, tempo, ecc. I prodotti elettronici stanno perseguendo la miniaturizzazione e i componenti plug-in perforati precedentemente utilizzati non possono più essere ridotti. I prodotti elettronici hanno funzioni più complete e i circuiti integrati (IC) utilizzati non hanno componenti perforati, in particolare i circuiti integrati su larga scala altamente integrati e devono essere utilizzati componenti di montaggio superficiale. Con la produzione di massa di prodotti e l'automazione della produzione, la fabbrica deve produrre prodotti di alta qualità con basso costo e alta produzione per soddisfare le esigenze dei clienti e rafforzare la competitività del mercato. Lo sviluppo di componenti elettronici, lo sviluppo di circuiti integrati (IC) e le molteplici applicazioni di materiali semiconduttori. La rivoluzione della tecnologia elettronica è imperativa e insegue la tendenza internazionale.
In pratica, i requisiti ambientali dell'officina di produzione sono relativamente elevati quando viene eseguita la lavorazione Wuxi SMD, perché la temperatura, l'umidità, la pulizia, ecc. avranno un certo impatto sul prodotto. Dopo che il chip è elaborato, il volume del componente può essere efficacemente ridotto dal 40% al 60%, e il suo peso può essere ridotto dal 60% all'80%, il che notevolmente risparmia materiali ed energia. Con lo sviluppo delle scienze sociali e della tecnologia, il grado di automazione è diventato sempre più alto e l'elaborazione delle patch può automatizzare i prodotti e la produzione, aggiungendo lucentezza all'industria PCB.