PCB Tecnico - Difetti di saldatura PCB causati dall'impatto ambientale

1. Bolle.

Nel processo di lavorazione e saldatura smt, i cavi dei componenti da saldare vengono forati nei fori del circuito stampato. Dopo la saldatura, c'è un arco di saldatura respirante fuoco alla radice del piombo e c'è un piccolo foro al centro e il fondo del foro può essere Nasconde un sacco di vuoto e questo difetto di saldatura è chiamato bolle. La ragione del vuoto è che la superficie del foglio di rame del circuito stampato ha una grande capacità termica. Anche se la saldatura è stata completata, la sua superficie posteriore non è ancora stata raffreddata. A causa dell'inerzia termica, la temperatura è ancora in aumento. In questo momento, l'esterno del giunto di saldatura inizia a condensare e il gas generato all'interno del giunto di saldatura viene scaricato, il che costituisce un vuoto. Inoltre, macchie sui cuscinetti, scarsa ossidazione dei cavi componenti, vie troppo grandi sui pad, cavi componenti troppo sottili, troppo poca saldatura e troppa colofonia possono anche causare questo fenomeno.

2. Mancanza di saldatura.

Quando si salda con un saldatore elettrico, se la saldatura è troppo piccola, causerà una scarsa bagnatura e la saldatura non può formare una superficie liscia in una forma piatta del cuscinetto. Questo difetto di saldatura è chiamato mancanza di saldatura. Uno dei motivi di questa lacuna è che il filo di saldatura viene evacuato troppo presto; l'altro è che l'area utile del saldatore e della saldatura è piccola, la temperatura è troppo alta o il tempo di saldatura è troppo lungo. La mancanza di saldatura, che è uno svantaggio della saldatura, causerà una cattiva conduzione del circuito a causa del degrado ambientale. Il danno di questo difetto di saldatura è la mancanza di resistenza meccanica tra i giunti di saldatura, che possono essere saldati dall'inizio aggiungendo filo di saldatura.

3. Overheating.

Le carenze di questo tipo di saldatura sono giunti di saldatura bianchi, nessuna lucentezza metallica e aspetto ruvido. La causa principale del surriscaldamento è che la potenza del saldatore è troppo grande, la temperatura della punta del saldatore è troppo alta e il tempo di riscaldamento è troppo lungo. Il danno causato dal surriscaldamento è che i cuscinetti semplicemente cadono, il che costituisce semplicemente una diminuzione della resistenza meccanica tra i giunti di saldatura.

4. Saldatura a freddo.

Nel processo di lavorazione e saldatura smt, la saldatura non è completamente condensata e i fili o i cavi dei componenti saldati si muovono. In questo momento, i giunti di saldatura sono opachi e opachi, la struttura è allentata e ci sono micro crepe. Questo difetto di saldatura è chiamato saldatura a freddo. La ragione della saldatura a freddo è che il PCB viene rimosso troppo presto dal filo o dal piombo del componente saldato, il componente saldato trema e la potenza del saldatore elettrico non è buona. Il danno della saldatura a freddo è che la resistenza del giunto tra i giunti di saldatura è bassa e la conducibilità non è buona. Il metodo per prevenire la saldatura a freddo è quello di evitare vibrazioni dei fili o dei cavi dei componenti che vengono saldati durante il processo di saldatura. In caso di dubbio, l'iniezione può essere aggiunta alla ri-saldatura, se necessario.

5. Il foglio di rame si solleva, si stacca e il pad cade.

Il foglio di rame viene sollevato e sbucciato dal circuito stampato, gravemente o completamente rotto. Questo fenomeno è chiamato sollevamento e peeling della lamina di rame. Il motivo per cui la lamina di rame viene sollevata e rimossa è dovuto alla mancata presa del metodo operativo durante la saldatura tecnica, al surriscaldamento durante la saldatura o alla raccolta di una certa parte del circuito di riscaldamento; Forse una punta del saldatore è usata per strappare la saldatura. Il danno causato dal sollevamento e dalla pelatura della lamina di rame è il fenomeno del cortocircuito del circuito. Il modo per affrontare il sollevamento, la pelatura e i cuscinetti di caduta della lamina di rame è quello di rafforzare i trapani, ripetere i trapani e padroneggiare il metodo di saldatura abilmente.

6. Dopo che la saldatura è completata, quando si ispeziona l'aspetto del giunto di saldatura (ispezione visiva o con una lente di ingrandimento a bassa potenza), si può vedere che c'è un foro nel giunto di saldatura. Questo difetto di saldatura è chiamato foro stenopeico.

La causa principale dei fori di spillo è il grande divario tra il foro del pad PCB e il cavo. Il danno dei fori di spillo è che la forza articolare dei giunti di saldatura è bassa e i giunti di saldatura sono facilmente corrosi. Il metodo per trattare con i fori di spillo è formato sul circuito stampato e l'apertura del foro del pad non dovrebbe essere troppo grande.

7. Saldatura di rose.

Uno strato di film di flusso e ossidi disciolti o contaminanti si formano tra il materiale del perno e i cavi dei componenti da saldare per formare un giunto di saldatura a forma di scorie di tofu. Questo fenomeno è chiamato saldatura a colofonia. La causa della saldatura a colofonia è la punta del saldatore. Rimosso troppo presto, in modo che il flusso non è riuscito a galleggiare in superficie. Il danno della saldatura a colofonia è la mancanza di forza del giunto tra i giunti di saldatura e la cattiva conduzione del circuito mostrerà il fenomeno di intermittenti e intermittenti. Il metodo per prevenire la saldatura a colofonia è quello di non aggiungere troppo flusso e la saldatura PCB dovrebbe essere appropriata in ogni momento.