PCB Tecnico - ​ Circa il liquido residuo di placcatura del circuito stampato PCB

Nel lungo periodo, l'investimento di liquidi di scarto di placcatura PCB in applicazioni complete può sprecare denaro e ridurre i costi. La placcatura PCB utilizza una varietà di prodotti chimici. Il liquido di scarto generato da questi prodotti chimici è un materiale utile per il consumo chimico dopo applicazione e smaltimento completi e una volta scaricato dal processo di consumo, diventa la sostanza più innocua. L'applicazione completa del liquido residuo di placcatura PCB non è solo per aumentare la perdita causata dallo scarico, ma è anche molto significativa dal punto di vista di evitare la depurazione e ridurre il costo dello smaltimento delle acque reflue.

Recupero oro

L'oro è chimicamente il metallo più volatile. Ha una buona decorazione, resistenza alla corrosione, resistenza all'abrasione, resistenza allo scolorimento e all'ossidazione a bassa temperatura. Ha anche bassa resistenza al contatto e ottime proprietà di brasatura. Poiché il suo output è molto piccolo, quando lo applichiamo, dobbiamo pensare a come utilizzare la quantità minima per massimizzare le sue proprietà.

Processo di riciclaggio:

(one),

(1) Riscaldare il liquido residuo d'oro PCB a 80-90 gradi Celsius e aggiungere lentamente la soluzione di cloruro ferroso mescolando di tanto in tanto, la risposta è la seguente;

Au3++3Fe2+==3Fe3++

Man mano che gli ioni d'oro vengono ripristinati di volta in volta, il colore della soluzione cambia gradualmente da giallo a bianco e la polvere d'oro affonda verso il basso. Continuare ad aggiungere la soluzione di ossido ferroso in eccesso e lasciare riposare per diverse ore. Prendere due gocce della soluzione di stratificazione sportiva, aggiungere due gocce di 1% di sale rosso nel sangue, il colore è blu, indicando che l'oro è stato completamente recuperato.

Versare il liquido trasparente dalla parte superiore e filtrare per aspirazione sotto pressione ridotta, e la parte inferiore è la precipitazione di polvere d'oro ocra.

(2) decapaggio e lavaggio dell'acqua: aggiungere la soluzione di acido cloridrico 1:2.5 alla polvere d'oro e bollire, mescolare per 5 minuti, versare la soluzione superiore, ripetere questo 3-5 volte, fino a quando non appare giallo. Sciacquare ripetutamente la polvere d'oro con acqua distillata fino a quando il valore pH dell'acqua lavata è circa 7:00

(3) Essiccazione: Mettere la polvere d'oro lavata in una scatola di essiccazione per asciugare per ottenere scorie d'oro granulare della spugna arancione.

(4) Fusione di fusione: Mettere la polvere d'oro in un crogiolo di quarzo, riscaldarlo a circa 1200Â ° C in un forno elettrico tubolare a bassa temperatura, fonderlo e iniettarlo in uno stampo di grafite per fonderlo in un lingotto d'oro. Se la polvere d'oro non è smussata, il borace può essere aggiunto durante la fusione, ma non è adatto utilizzare un crogiolo di quarzo. La polvere d'oro può essere colata in un crogiolo di grafite.

(due),

In buone condizioni di ventilazione, versare la soluzione di placcatura oro residuo PCB in un piatto di porcellana, riscaldare ed evaporare in una forma sottile, concentrarsi con acqua distillata cinque volte e aggiungere solfato ferroso acidificato con acido cloridrico mescolando di volta in volta fino a quando non si verifica più precipitazione. L'oro appariva come polvere nera e si depositava sul fondo del piatto di porcellana. Il precipitato viene prima bollito con acido cloridrico e poi con acido nitrico, quindi lavato e asciugato. È meglio se può essere sparato a 700~800 gradi Celsius per 30 minuti.

(3) Sotto buona ventilazione, usi l'acido cloridrico per regolare il pH della soluzione di placcatura oro esaurita a circa 1. Riscaldare la soluzione a 70-80 gradi Celsius e aggiungere polvere di zinco mescolando di tanto in tanto fino a quando la soluzione diventa giallo-bianco brillante e una piccola quantità di polvere d'oro viene depositata. In questo processo, attenersi a circa PH=1. Il metodo di smaltimento successivo è opposto a (2).

(4) Rimozione della placcatura in oro non qualificata. La placcatura d'oro non qualificata dovrebbe essere ri-placcata il più possibile e la rimozione dovrebbe essere interrotta solo quando non c'è salvataggio. La placcatura d'oro non qualificata sul PCB può essere rimossa con la soluzione alcalina di spogliatura dell'oro contenente cianuro 50~60g/l. Questo tipo di liquido di stripping oro ha una velocità di stripping veloce e non danneggia il substrato di nichel. La quantità di oro disciolto può raggiungere 25g/l. La temperatura di funzionamento della nichelatura dopo la spogliatura dell'oro è di 30-50 gradi Celsius.

Riciclo dell'argento

L'argento è anche uno dei metalli preziosi. I metodi per il recupero dell'argento nei residui liquidi sono i seguenti:

Utilizzare l'idrossido di sodio del 20% per regolare il pH del liquido di scarto tra 8-9 e quindi aggiungere la soluzione di solfuro di sodio per generare precipitazione del solfuro d'argento;

2g++Na2S==Ag2Sâ 134;+ 2Na+â 134;“

(2) Lavare il solfuro d'argento precipitato con acqua fino a quando non c'è solfuro di sodio residuo. Dopo aver filtrato l'acqua, mettere il solfuro d'argento nel crogiolo, riscaldarlo a 800~900 gradi Celsius per fermare la desolforazione e portarlo fuori per raffreddare.

(3) Prendere 100 parti (quantità) di scorie d'argento, aggiungere 10 parti di borace e 5 parti di cloruro di sodio, mescolare e poi bruciare con un crogiolo per ottenere argento grezzo.

(4) Sciogliere l'argento grezzo con acido nitrico per renderlo una soluzione di nitrato d'argento, quindi decolorare con carbone attivo e filtro.

(5) Quando il filtrato è diluito alla precipitazione dei cristalli di nitrato d'argento, il metodo di filtrazione di aspirazione è utilizzato per far precipitare tutti i cristalli di nitrato d'argento e assorbire asciutti. Inizialmente mettere il nitrato d'argento cristallizzato in un essicatore e poi può essere utilizzato. Se la purezza del nitrato d'argento ottenuto non è elevata, la purezza può essere migliorata mediante cristallizzazione ripetuta.

Recupero palladio

Il palladio è anche uno dei metalli preziosi. I metodi per il recupero del palladio nel liquido di scarto PCB sono i seguenti:

Nel liquido di scarto contenente palladio, aggiungere acqua di ammoniaca concentrata per rendere il palladio completamente cromo di ammoniaca e quindi aggiungere acido cloridrico concentrato per generare precipitazione di sale diclorodiamino palladio e quindi interrompere il filtraggio e la pulizia, può essere venduto come materia prima chimica.

Recupero del nichel

Nel liquido residuo contenente nichel, aggiungere acido solforico, il valore pH della soluzione di condizionamento è da 2 a 3 e le impurità insolubili vengono filtrate. Poi viene riscaldato e diluito, e cristallizzato sotto 30°C per più di 48 ore. Per ottenere solfato di nichel grezzo. Riciclo dei filtri. Il solfato di nichel grezzo è ricristallizzato per rimuovere le impurità. Il valore del pH è stato regolato da 2 a 3 con acido solforico chimicamente puro all'inizio. Utilizzare un evaporatore di titanio per evaporare la soluzione a 50 ~ 52Be°. Dopo 48 ore di cristallizzazione naturale in una stanza priva di polvere inferiore a 30°C, si può ottenere solfato di nichel raffinato. Posizionare il raffinato solfato di nichel cristallino in un cesto di scarico di plastica con fori forati. Scolare in un luogo ventilato e pulito per 5-10 giorni per ispezionare l'imballaggio.

Riciclo del rame

(1) Recuperare il rame dal liquido residuo contenente rame che non contiene chelato.

Aggiungere eccessive limature di ferro nel liquido di scarto di rame contenente PCB, controllare la temperatura della soluzione a 30-50 gradi Celsius e reagire per circa 1 ora fino alla fine della risposta, rimuovere le limature di ferro, filtrare, lavare e asciugare il rame sostituito per ottenere polvere di rame metallico, La purezza è superiore al 99%.

(2) Recuperare rame dal liquido residuo di rame contenente agente chelante.

Nel liquido residuo contenente rame, regolare il valore PH a sopra 11, aggiungere idrossido di calcio che supera la quantità di ioni di rame e mescolare la soluzione allo stesso tempo per generare precipitazione di idrossido di rame, filtrazione, lavaggio e precipitazione. Aggiungere acido solforico in eccesso alla precipitazione, quindi evaporare e cristallizzare. Estrarre i cristalli e ottenere cristalli di solfato di rame dopo l'essiccazione.