PCB Tecnico - ​ Corso di scambio di tecnologia di progettazione e produzione PCB

I processi di elaborazione dei circuiti stampati comunemente utilizzati dalle società di PCB sono i seguenti: processo a pannello singolo, processo a doppio pannello, processo a scheda multistrato, selezione del materiale PCB, selezione del materiale PCB a) Il substrato con Tg superiore dovrebbe essere selezionato in modo appropriato-la temperatura di transizione del vetro Tg è una proprietà caratteristica dei polimeri, una temperatura critica che determina le proprietà del materiale, e un parametro chiave per la selezione dei substrati. Il Tg della resina epossidica è di circa 125~140 gradi Celsius e la temperatura di saldatura di riflusso è di circa 220 gradi Celsius, che è molto più alta del Tg del substrato PCB. L'alta temperatura può facilmente causare deformazione termica del PCB e danneggiare i componenti in casi gravi. * Tg dovrebbe essere superiore alla temperatura di lavoro del circuito. b) Il CTE basso è richiesto-a causa dell'incoerenza dei coefficienti di espansione termica nelle direzioni X, Y e spessore, è facile causare deformazione PCB e nei casi gravi, i fori metallizzati si romperanno e i componenti saranno danneggiati. c) L'alta resistenza al calore è richiesta-generalmente il PCB è richiesto di avere una resistenza al calore di 250Â ° C / 50S. d) È necessaria una buona planarità. e) Requisiti di prestazione elettrica: materiali con bassa costante dielettrica e bassa perdita dielettrica sono richiesti per i circuiti ad alta frequenza. La resistenza dell'isolamento, la resistenza alla tensione di resistenza e la resistenza dell'arco devono soddisfare i requisiti del prodotto.

Progettazione dello spessore del PCB 1. Spessore consentito del bordo per le macchine di posizionamento generale: 0,5~5mm. Lo spessore del PCB è generalmente nell'intervallo di 0,5 ~ 2mm. 3. Assemblare solo componenti a bassa potenza come circuiti integrati, transistor a bassa potenza, resistenze, condensatori, ecc., in condizioni di nessuna forte vibrazione di carico, utilizzare uno spessore di 1.6 mm e la dimensione della scheda entro 500mm * 500mm; 4. Sì In condizioni di vibrazione del carico, è necessario ridurre la dimensione della piastra o rafforzare e aumentare i punti di supporto in base alle condizioni di vibrazione e la piastra di 1.6mm può ancora essere utilizzata; 5. Quando la superficie del piatto è grande o non può essere sostenuta, considerare di aumentare lo spessore del piatto. Dovrebbe scegliere il bordo di spessore di 2~3mm. 6. Quando il livello è più alto, lo spessore di ogni strato deve essere assicurato per soddisfare altri requisiti (come i requisiti di tensione di resistenza). 7. Quando la dimensione del PCB è più piccola della dimensione minima di montaggio, il metodo di imbarco deve essere utilizzato. Progettazione della struttura laminata Nella progettazione della struttura laminata, siamo impegnati nella progettazione e produzione di struttura laminata che soddisfa le esigenze dei clienti. I principi di progettazione di base sono i seguenti: Quando il cliente ha una struttura specifica, deve essere progettato secondo le esigenze del cliente. Quando il cliente ha esigenze di impedenza, deve essere utilizzata una struttura in laminato che soddisfi le esigenze del cliente. Quando il cliente non specifica la struttura, il principio di progettazione è: lo spessore dello strato dielettrico e lo spessore di pressatura soddisfano le esigenze del cliente. Lo strato interno è preferibilmente selezionato con una piastra centrale più spessa; Lo spessore dielettrico minimo: 0,06 mm, per quanto possibile, utilizzare una singola struttura in PP. La superficie PP può scaricare solo 1080, 2116 software di progettazione della struttura in laminato. Miscomprensione della struttura del laminato causata dal file PCB di progettazione software della serie Protel ha una descrizione del requisito di spessore del supporto, come mostrato nella foto a destra, se lo strato è ottenuto senza impostazioni speciali La struttura di pressione è uguale al mezzo. Poi lo spessore del bordo centrale diventa più piccolo, la quantità di PP aumenta e il costo aumenta. Se non vi è alcun requisito, si consiglia di specificare nei requisiti di elaborazione. La distanza tra il foro interno e la linea dovrebbe essere aumentata il più possibile, maggiore è il livello, maggiore è la distanza. (4 schede di strato sono garantite per essere più di 7mil, 6-8 strati sono garantiti per essere più di 8mil) Più alto il livello, maggiore è la distanza tra il foro interno e il rame, generalmente più di 10MIL, che migliora l'affidabilità. Nelle aree con fori densi, la linea dovrebbe essere posizionata al centro dei due fori il più possibile. Gli elementi nella scheda sono più di 15 mil di distanza dal bordo della scheda. Più alto è il livello, si può considerare di aumentare. Stendere rame sotto le dita dorate per evitare che l'area sia sottile. Domande frequenti - La rete interna non è chiara. A) Il foro è tangente al grafico interno e la rete non può essere giudicata. B) Il disegno del foro è sulla linea di isolamento e il disegno PAD della posizione del foro è incompleto e la rete non può essere determinata. C) Il pad quincunx è progettato sulla linea isolata e la sua rete non può essere determinata. 4) Rapporto spessore-diametro: il rapporto tra spessore del foro e spessore della piastra è preferito: meno di 1: 8 ed è difficile elaborare quando 1: 8 o più. 5) Quando si utilizza il processo di saldatura a riflusso, l'impostazione del foro via A. Generalmente, il diametro del foro via non è inferiore a 0.3mm; il rapporto tra il diametro minimo del foro e lo spessore della tavola non è inferiore a 1:8. Se il rapporto è troppo piccolo, il processo sarà più difficile quando il foro è metallizzato. Aumento dei costi. B. Il foro via non può essere impostato direttamente sul pad, l'estensione del pad e l'angolo del pad. C. Ci dovrebbe essere un filo sottile rivestito con maschera di saldatura tra la via e il pad. La lunghezza del filo sottile dovrebbe essere maggiore di 0,5 mm e la larghezza maggiore di 0,1 mm. Disegno di perforazione 6) Il diametro minimo del foro è di 0,2 mm. I fori grandi possono essere utilizzati il più possibile. La distanza tra il bordo del foro e il bordo del foro è maggiore di 12mil e il foro via non deve essere forato sul pad che deve essere saldato. 7) Gamma di controllo della tolleranza dell'apertura PCB: La tolleranza normale dell'apertura è conforme allo standard IPC 2. La tolleranza del diametro del foro crimpato può essere controllata all'interno di ±0.05mm. PTH può controllare la tolleranza del diametro del foro ±0.08mm. NTPH può controllare la tolleranza del diametro del foro ±0.05mm. 8) tolleranza della posizione del foro ±0.075mm 9) Requisiti del rame del foro: IPC 3 media del rame del foro di controllo 25um, singolo punto maggiore di 20um. I problemi più comuni dei file di perforazione comunicano il design del circuito esterno 1. Limitare la spaziatura della linea 3/3MIL, solitamente prodotto finito 1OZ larghezza minima della linea/spaziatura 4.5/4.5MIL, prodotto finito 2OZ larghezza minima della linea/spaziatura 6/6MIL, aumento successivo Lo spessore del rame è 1OZ e la larghezza e la spaziatura della linea sono corrispondenti aumentati di 1MIL, corrispondente allo spessore del rame della larghezza e della spaziatura della linea dello strato interno. Le circostanze consentono di raccomandare di aumentare 1 MIL separatamente. 2. La capacità di carico corrente della larghezza della linea a diverse temperature (1OZ). Tavola di confronto della capacità di carico corrente di larghezza della linea Progettazione del circuito di strato esterno 3. Gli strappi dovrebbero essere aggiunti alla traccia del pad PCB per evitare che il pad venga tirato fuori durante la saldatura ad onda. 4. Nessun vias può essere posizionato sui pad SMD e i vias e pad dovrebbero essere tenuti a 0,2m di distanza.