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In generale, la combinazione di FR4 e materiali idrocarburi ha solo pochi problemi di processo. Principalmente riflesso nel trasferimento e nella laminazione del foro. Per girare i fori su questa struttura laminata, di solito è necessario adottare una progettazione sperimentale per stabilire un modello adatto di alimentazione / velocità. Il problema della laminazione è principalmente causato dalla grande differenza nella curva di pressatura del prepreg FR4 e del prepreg materiale ad alta frequenza. Al fine di garantire l'affidabilità della scheda, quando si utilizzano i prepreg FR4 e idrocarburi, alcuni metodi sono disponibili per la considerazione.
Uno dei metodi è quello di sostituire i prepreg FR4 con prepreg ad alta frequenza e scegliere una curva di compressione adatta. Il prezzo dei prepreg ad alta frequenza è più economico di quello dei substrati ad alta frequenza e se tutti i prepreg utilizzano lo stesso materiale, il ciclo PCB ibrido ad alta frequenza multistrato sarà relativamente semplice. Se il prepreg FR4 non può essere sostituito, deve essere laminato in sequenza. Mettere la curva del ciclo di laminazione del prepreg FR4 al primo posto e la curva del ciclo di laminazione del materiale ad alta frequenza sul retro.
L'uso di materiali di circuito FR4 e PTFE ad alta frequenza per formare un PCB ibrido ad alta frequenza multistrato di solito affronta più sfide. Tuttavia, ci saranno alcune eccezioni. Perché ci sono alcuni tipi di materiali a base di PTFE che hanno processi di produzione di circuiti più semplici rispetto ad altri materiali PTFE. Sebbene i materiali del substrato PTFE aggiunti in ceramica abbiano meno considerazione nei processi di produzione del circuito rispetto ai materiali puri del substrato PTFE, il trasferimento del foro, il trattamento PTH e la stabilità dimensionale sono diverse cose che devono essere considerate.
La considerazione principale quando PTH gira i fori è il PTFE, che è più morbido di FR4. Quando lo strumento di perforazione del foro passa attraverso la superficie del giunto di materiali morbidi e duri, il materiale morbido sarà allungato ad una certa lunghezza sulla parete del foro del PTH. Questo può causare un problema di affidabilità molto grave. Di solito, attraverso la progettazione sperimentale e la ricerca sulla vita dello strumento di perforazione, è possibile ottenere la corretta velocità di avanzamento e perforazione. In molti casi, questo non accadrà quando l'utensile di perforazione viene utilizzato per la prima volta. Pertanto, controllando la vita dello strumento di perforazione, l'impatto di questo problema può essere minimizzato.
Si dovrebbe prestare attenzione al trattamento galvanico dei fori PTH di due tipi di materiali. Il ciclo del plasma può richiedere due cicli diversi o un ciclo con fasi diverse. Il materiale FR4 viene elaborato nel primo ciclo Plasma e il materiale PTFE viene elaborato nel secondo ciclo Plasma. Di solito, il processo al plasma FR4 utilizza gas CF4-N2-O2 e il PTFE utilizza elio o gas idrazina. Per migliorare la solubilità in umidità della parete passante, si consiglia di utilizzare elio per trattare il materiale PTFE. Se il processo bagnato deve essere utilizzato nel trattamento PTH, si prega di trattare il materiale FR4 con permanganato di potassio prima e quindi trattare il materiale PTFE con naftalene di sodio.
La stabilità dimensionale, o scalare, è anche un problema affrontato dai materiali misti PTFE e FR4 (PCB misto ad alta frequenza multistrato). Riducendo il più possibile la pressione meccanica sul materiale PTFE, la sua presenza può essere ridotta. Non è consigliabile strofinare vigorosamente il materiale perché aumenterà la pressione meccanica casuale del materiale. Si consiglia di utilizzare un processo di pulizia chimica per preparare il successivo processo di trattamento del rame. Più spesso è il materiale in PTFE, meno il problema della stabilità dimensionale. Il materiale in PTFE aggiunto con tessuto di vetro avrà una migliore stabilità dimensionale.
In breve, ci saranno una piccola quantità di problemi di compatibilità nella produzione di PCB ibridi multistrato ad alta frequenza composti da FR4 e materiali ad alta frequenza. Tuttavia, alcuni punti chiave nel processo di produzione del circuito richiedono un trattamento speciale.
