PCB Tecnico - Cose che devi sapere sulla stampa serigrafica PCB

La serigrafia PCB è uno strato di tracce di inchiostro utilizzato per identificare componenti PCB, marchi, loghi, simboli, ecc. Se vedete, il PCB è composto da due parti-componenti e saldatura. Nella maggior parte dei casi, lo schermo serigrafico viene applicato alla parte componente del PCB. Oggi, è anche utilizzato nelle parti di saldatura. La serigrafia aiuta produttori e ingegneri a identificare facilmente le parti diverse.

Generalmente, gli inchiostri non conduttivi della resina epossidica sono utilizzati per la stampa dello schermo del pcb. La formula di questo inchiostro è diversa dagli inchiostri di stampa ordinari. Nella maggior parte dei casi, la stampa serigrafica utilizza giallo, bianco e nero. La stampa serigrafica del software PCB utilizza alcuni caratteri standard; Tuttavia, possono essere utilizzati anche font personalizzati.

Quali informazioni fornisce la stampa serigrafica PCB?

La serigrafia non può avere alcun effetto nella funzione del PCB; Tuttavia, il suo valore risiede nelle informazioni che fornisce. Ad esempio, aiuterà chiunque:

Comprendere i simboli di avvertimento

Polarità parziale

Determinare il punto di prova

Individuare le parti in base al marchio di riferimento

Identifica il numero univoco del circuito stampato.

Identificare il marchio del produttore, il numero di versione, ecc.

Metodo di stampa serigrafica

La serigrafia PCB viene applicata su PCB in tre modi:

1.Manual serigrafia:

Quando la tolleranza di registrazione è 0,005" o la larghezza della linea è maggiore di 0,007", questo viene fatto sul PCB. La serigrafia manuale viene eseguita utilizzando modelli contenenti testo e tracce. I segni sono fatti di nylon. L'inchiostro viene guidato allo strato o laminato attraverso il modello. Successivamente, l'inchiostro viene curato in un forno. Questo è uno dei modi più semplici per creare uno strato serigrafico e supporta anche grandi dimensioni di testo. Potrebbero volerci anni per perfezionare questa arte.

2.Liquid Photo Imaging (LPI):

Questo metodo è utilizzato per linee di serigrafia più grandi di 4 mil. Il processo LPI è quasi lo stesso dell'applicazione della maschera di saldatura. Tuttavia, in questo metodo, il laminato viene rivestito con resina epossidica e quindi posto sotto luce ultravioletta. La scheda viene curata e sviluppata dopo di essa. Questo metodo garantisce una maggiore precisione rispetto alla serigrafia manuale.

LPI utilizza il bianco, che richiede più inchiostro rispetto alle altre due serigrafie. Il tempo di installazione per questo tipo di stampa è molto lungo.

3.Direct legend printing (DLP):

Questo è uno dei più costosi degli altri tre processi. In questo processo sono stati utilizzati un proiettore a getto d'inchiostro e inchiostro acrilico. Utilizzare il software CAD per applicare l'inchiostro sul PCB. L'inchiostro viene quindi esposto alla luce ultravioletta. I collegamenti acrilici non sono adatti per PCB che possono avere finiture argentate.

Fattori da tenere a mente quando si progetta la stampa serigrafica PCB

Sai che la serigrafia rappresenta il 12-15% del costo totale del PCB? La progettazione del testo include larghezza, altezza, spessore, spaziatura e posizionamento dei caratteri. Il costo dell'inchiostro dipende dal metodo di stampa serigrafica scelto. La serigrafia manuale utilizza inchiostro resina epossidica e DLP utilizza inchiostro acrilico. Il colore e le caratteristiche dell'inchiostro sono i fattori che influenzano il colore.

Di seguito sono alcune cose da considerare quando si progetta un PCB con leggende dello schermo della seta.

Pertanto, quando si sceglie la stampa serigrafica per PCB,è importante fare la scelta giusta.

La serigrafia deve essere limitata ad un lato il più possibile. Ciò dimezza i costi. Molti servizi di assemblaggio PCB addebitano una tassa per la stampa PCB bifacciale.

Utilizzare colori standard e forme di grandi dimensioni per far risaltare lo schermo di seta. È inoltre possibile verificare se il produttore fornisce tipi speciali di inchiostro.

Direct Legend Printing (DLP) e Liquid Photo Imaging (LPI) sono più costosi di altre apparecchiature perché la loro configurazione richiede investimenti più elevati.