PCB Tecnico - Comprendere cos'è l'elaborazione in outsourcing PCBA

Per alcune fabbriche di trasformazione PCBA, durante il boom industriale da settembre a dicembre alla fine dell'anno, accetteranno molti ordini di elaborazione PCBA. Pertanto, molti produttori di elaborazione PCBA eseguiranno l'elaborazione in outsourcing PCBA quando non sono in grado di organizzare la produzione normalmente. L'elaborazione in outsourcing PCBA significa che i produttori di elaborazione PCBA inviano ordini PCBA ad altri potenti produttori di elaborazione PCBA. Quindi, quali sono i requisiti generali per l'elaborazione di outsourcing PCBA?

Uno, fattura dei materiali

Inserire o montare componenti in stretta conformità con la fattura dei materiali, la serigrafia PCB e i requisiti di elaborazione in outsourcing. Quando il materiale non corrisponde alla fattura, alla serigrafia PCB o è in conflitto con i requisiti di processo, o i requisiti sono vaghi e l'operazione non può essere eseguita, dovrebbe essere tempestiva Contatta la nostra azienda per confermare la correttezza dei materiali e dei requisiti di processo.

2. Requisiti antistatici

1. Tutti i componenti sono trattati come dispositivi sensibili elettrostatici.

2. tutto il personale che entra in contatto con componenti e prodotti dovrebbe indossare vestiti antistatici, braccialetti antistatici e scarpe antistatiche.

3. Durante le materie prime che entrano in fabbrica e nel magazzino, i dispositivi sensibili elettrostatici sono tutti imballaggi antistatici.

4. Durante l'operazione, utilizzare una superficie di lavoro antistatica e utilizzare contenitori antistatici per i componenti e i semilavorati.

5. l'attrezzatura di saldatura è messa a terra in modo affidabile e il saldatore elettrico adotta il tipo antistatico. Tutti devono essere testati prima dell'uso.

6. la scheda PCB semifinita è immagazzinata e trasportata in una scatola antistatica e il materiale di isolamento utilizza cotone perlato antistatico.

7. L'intera macchina senza guscio utilizza sacchetto di imballaggio antistatico.

Tre, l'aspetto dei componenti e delle parti che etichettano la direzione di inserimento

1. I componenti polari sono inseriti in base alla polarità.

2. per i componenti con serigrafia laterale (come condensatori ceramici ad alta tensione) se inseriti verticalmente, la serigrafia è rivolta verso destra; Se inserito orizzontalmente, il serigrafo è rivolto verso il basso. Quando i componenti (escluse le resistenze del chip) serigrafati sulla parte superiore sono inseriti orizzontalmente, la direzione del carattere è la stessa della direzione della serigrafia PCB; se inserito verticalmente, il lato superiore del carattere è rivolto verso destra.

3. Quando la resistenza è inserita orizzontalmente, l'anello di colore di errore è rivolto verso destra; quando la resistenza è inserita verticalmente, l'anello di colore dell'errore è rivolto verso il basso; Quando la resistenza è inserita verticalmente, l'anello colore di errore è rivolto verso la scheda.

Quattro, requisiti di saldatura

1. L'altezza del perno del componente plug-in sulla superficie di saldatura è 1.5～2.0mm. I componenti SMD dovrebbero essere piatti contro la superficie del bordo e i giunti di saldatura dovrebbero essere lisci, senza sbavature e leggermente a forma di arco. La saldatura deve superare 2/3 dell'altezza dell'estremità della saldatura, ma non deve superare l'altezza dell'estremità della saldatura. Meno stagno, giunti di saldatura a forma di palla o toppe coperte di saldatura sono tutti cattivi;

2. l'altezza dei giunti di saldatura: l'altezza dei perni di arrampicata della saldatura non è inferiore a 1mm per le tavole monolaterali e non inferiore a 0,5mm per le tavole bifacciali e richiede la penetrazione dello stagno.

3. forma del giunto di saldatura: forma conica e che copre l'intero pad.

4. la superficie dei giunti di saldatura: liscia, luminosa, priva di macchie nere, flusso e altre impurità, senza punte, pozzi, pori, rame esposto e altri difetti.

5. resistenza del giunto di saldatura: completamente bagnato con cuscinetti e perni, nessuna saldatura falsa o saldatura falsa.

6. sezione giunto di saldatura: il piede di taglio del componente non dovrebbe essere tagliato alla parte di saldatura il più possibile e non ci dovrebbe essere alcuna crepa sulla superficie di contatto tra il piombo e la saldatura. Non ci sono punte o barbe alla sezione trasversale.

7. Saldatura del sedile dell'ago: Il sedile dell'ago richiede l'inserimento del bordo inferiore e la posizione è corretta e la direzione è corretta. Dopo che il sedile dell'ago è saldato, il fondo non è sollevato.

Più di 0,5 mm, l'inclinazione del corpo del sedile non supera il telaio dello schermo di seta. Anche le file di portaaghi devono essere tenute pulite e non devono essere allineate o irregolari.

5. Trasporti

Per evitare danni al PCBA, durante il trasporto devono essere utilizzati i seguenti imballaggi:

1. Contenitore: scatola di turnover antistatica.

2. materiale di isolamento: cotone perlato antistatico.

3. spaziatura di posizionamento: C'è una distanza maggiore di 10 mm tra la scheda PCB e la scheda e tra la scheda PCB e la scatola.

4. altezza di posizionamento: C'è uno spazio maggiore di 50mm dalla superficie superiore della scatola di rotazione per garantire che la scatola di rotazione non sia premuta contro l'alimentazione elettrica, in particolare l'alimentazione elettrica del cavo.

VI. Requisiti di lavaggio

La superficie del bordo dovrebbe essere pulita, priva di perline di stagno, perni dei componenti e macchie. Soprattutto ai giunti di saldatura sulla superficie plug-in, non dovrebbe esserci sporcizia lasciata dalla saldatura. I seguenti dispositivi devono essere protetti durante il lavaggio della scheda: fili, terminali di collegamento, relè, interruttori, condensatori in poliestere e altri dispositivi facilmente corrosivi e i relè sono severamente vietati da pulire con ultrasuoni.

Sette, a tutti i componenti non è consentito andare oltre il bordo della scheda PCB dopo il completamento dell'installazione.

8. Quando PCBA passa attraverso il forno, perché i perni dei componenti plug-in sono setacciati dal flusso di stagno, alcuni componenti plug-in saranno inclinati dopo essere stati saldati attraverso il forno, facendo sì che il corpo del componente superi il telaio serigrafato. Pertanto, il personale di saldatura di riparazione dopo il forno di stagno è necessario per eseguirlo correttamente.